තනි ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරුව හා සසඳන විට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පීසීබී පුවරුවට වැඩි රැහැන් dens නත්වයක් හා කුඩා විවරයක් ඇත. ස්ථරයේ සිට ස්ථර අන්තර් සම්බන්ධතාවය ලෝහමය සිදුරු මත රඳා පවතී. බුරුසු සුන්බුන්, ගිනිකඳු අළු වැනි දේ ඇතුළත සිදුරේ ඉතිරි වූ විට රසායනික තඹ තඹ බවට පත් වන අතර තඹ නැතිවීම විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරයි.

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරුවේ විශ්වසනීය සන්නායක බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, පුවරුවේ සම්බන්ධක කුහරය පළමුව කම්බි වර්ගය සමඟ වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර, සම්බන්ධක කම්බි ඉඟියේ නෙරා ඇති කොටස කපා දැමිය යුතුය. ක්රියාකරුගේ අත. පුවරුවේ සම්බන්ධක රේඛාව සකස් කිරීමේ කාර්යය මෙයයි.

ඉතින්, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය pcb පුවරු වෙල්ඩින් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?

1. හැඩගැස්වීම අවශ්‍ය උපාංග සඳහා, එය ක්‍රියාවලි ඇඳීමේ අවශ්‍යතාවයන් අනුගමනය කරයි, පළමුව හැඩගැස්වීම සහ පසුව ප්ලග් ඉන් කිරීම.

2. හැඩගැසීමෙන් පසු, දියෝඩ වර්ගය මුහුණට මුහුණ ලා සිටිය යුතු අතර, අල්ෙපෙනති දෙකේ දිග නොගැලපේ.

3. ධ්‍රැවීයතා අවශ්‍යතා ඇති උපාංග සඳහා, ධ්‍රැවීයතාව ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට ඇතුළත් නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු සිරස් හෝ තිරස් උපාංග සඳහා පැහැදිලි ඇලවීමක් ඉඩ නොදේ.

4. විදුලි පෑස්සුම් යකඩවල බලය 25 ~ 40W, විදුලි පෑස්සුම් යකඩ හිසෙහි උෂ්ණත්වය 242 2 හෝ ඊට වඩා පාලනය කළ යුතු අතර වෙල්ඩින් කාලය තත්පර 3 ~ 4 කින් පාලනය කළ යුතුය.

5, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සිට ඉහළට උපාංගය අනුව වෙල්ඩින් කිරීම, ක්‍රියාත්මක වීමට වෙල්ඩින් මූලධර්මයේ ඇතුළත සිට පිටත දක්වා, මාස්ටර්ට වෙල්ඩින් කාලය, වැඩි කාලයක් උණුසුම් උපාංගයක් වනු ඇත, තඹ ආවරණ තහඩුව මත උණුසුම් තඹ ආවරණ කම්බි ද ඇත .

6, එය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වෑල්ඩින් වන බැවින් පරිපථ පුවරුව තැබීම සඳහා ක්‍රියාවලි රාමුවක් ද සෑදිය යුතුය, අරමුණ පහත උපාංගය එබීම නොවේ.

7. වෙල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, කාන්දුවීම් ඇතුළු කිරීම් සහ වෑල්ඩින් ඇති ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. තහවුරු කිරීමෙන් පසු, අතිරික්ත උපාංග අල්මාරි කපා ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යාමට ඉඩ දෙන්න.

8. වෙල්ඩින්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය අදාළ ක්‍රියාවලි ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.

ඉහත දැක්වෙන්නේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය pcb පුවරු වෙල්ඩින් මෙහෙයුම සඳහා වන පූර්වාරක්ෂාවයි. ඔබ නොදන්නේ නම්, ඔබට චීන පීසීබී මණ්ඩල නිෂ්පාදකයා - .