Bester mehrschichtiger Leiterplattenhersteller, Fabrik in China
YMSPCB dient zur Herstellung und Bestückung von Multilayer-Leiterplatten zu günstigen Preisen
Hersteller von Multilayer-Leiterplatten
Da die Technologie weiter voranschreitet und die Anzahl der verwendeten Multilayer-Leiterplatten voraussichtlich zunehmen wird, muss Ihr Unternehmen in diese Trends investieren und sich stärker auf Multilayer-Lösungen konzentrieren. Dieser verstärkte Fokus sollte die Zusammenarbeit mit Herstellern und Bestückern hochwertiger Multilayer-Leiterplatten beinhalten. Mit einer Lösung wie dieser ist Ihr Unternehmen bestens darauf vorbereitet, jedes Multilayer-PCB-Projekt zu bewältigen, dem Sie begegnen. YMSPCB kann Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen.
YMSPCB ist ein Anbieter von kundenspezifischen PCB-Lösungen, der Unternehmen auf der ganzen Welt PCB-Fertigungs- und Montagedienstleistungen anbietet. Wir unterstützen Unternehmen von der Teilebeschaffung bis hin zu Tests und erfüllen dabei stets die Standards IPC Klasse 3, RoHS und ISO9001:2008. Wir begleiten Sie bei jedem Schritt des gesamten Prozesses der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten und stehen Ihnen bei Bedarf mit Fachwissen und Rat zur Seite. Unser erfahrenes Team hat Tausende von mehrschichtigen Leiterplatten hergestellt , die sich in Design und Komplexität unterscheiden. Ganz gleich, wie komplex das Design oder wie umfassend Ihre Anforderungen sind, YMSPCB kann Ihnen helfen.
Um mehr über YMSPCB und unsere Fertigungs- und Montagemöglichkeiten zu erfahren, erkunden Sie unsere Fertigungs- und Montagemöglichkeiten, indem Sie auf die folgenden Seitenlinks klicken. Wenn Sie weitere Informationen darüber wünschen, wie wir Ihnen individuell helfen können, können Sie sich gerne mit einer Frage direkt an uns wenden.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
Zertifikate vom Leiterplattenhersteller und der Fabrik
Die Zertifikate und Auszeichnungen gewonnen durch YMS in den letzten 10 Jahren sind wie folgt:
ISO9001-Zertifikat (2015),
UL-Zertifikat (2015),
CQC Zertifikat No. 16001153571
Advanced Technology Enterprise (2018),
Neue und High-Tech-Unternehmen (2018),
ISO14001-Zertifikat (2015),
IATF16949 Qualitätsmanagementsystem (im Jahr 2019).
Wählen Sie Ihre Multilayer-Leiterplatten
Eine mehrschichtige Leiterplatte ist eine Leiterplatte mit mehr als 2 Schichten. Im Gegensatz zu einer doppelseitigen Leiterplatte, die nur zwei leitende Materialschichten aufweist, müssen alle mehrschichtigen Leiterplatten mindestens drei Schichten aus leitendem Material aufweisen, die in der Mitte der Schicht vergraben sind Material.
YMSPCB produziert seit über 10 Jahren mehrschichtige Leiterplatten. Im Laufe der Jahre haben wir alle Arten von Multilayer-Konstruktionen aus verschiedenen Branchen gesehen, alle Arten von Multilayer-Fragen beantwortet und alle Arten von Problemen mit Multilayer-Leiterplatten gelöst.
Warum YMCPCB wählen
Als professioneller Hersteller und Fabrik für mehrschichtige Leiterplatten ist es unsere Positionierung, das Technik-, Produktions-, Kundendienst- und F&E-Team eines Kunden zu sein, das schnell und professionell verschiedene Lösungen für die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten bereitstellt, um verschiedene Probleme zu lösen, auf die Kunden stoßen. Unsere Kunden müssen nur beim Verkauf von Multilayer-Leiterplatten gute Arbeit leisten, bei den anderen Dingen wie Kostenkontrolle, Leiterplattendesign und -lösungen sowie After-Sales helfen wir den Kunden, damit umzugehen, um den Kundennutzen zu maximieren.
Schritte bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten
Planen Sie das Layout PCB-Design nach allen Anforderungen und codieren Sie es. Auf diese Weise stellen Sie sicher, dass die verschiedenen Aspekte und Teile des Designs fehlerfrei sind. Ein fertiges PCB-Design ist dann bereit für den Fertigungsaufbau.
Sobald die Überprüfung des Designs abgeschlossen ist, kann es gedruckt werden. Sie stanzen das Registrierungsloch, um als Orientierungshilfe für die Ausrichtung der Filme zu dienen, während Sie mit dem Prozess fortfahren.
Dieser Schritt ist der erste bei der Herstellung der inneren Schicht der Leiterplatte. Sie drucken das mehrschichtige PCB-Design; dann wird Kupfer wieder mit dem Laminierungsstück verbunden, das als PCB-Struktur dient.
Kupfer, das der Fotolack nicht bedeckt, wird mit einer starken und effektiven Chemikalie entfernt. Sobald es entfernt wird, bleibt nur das benötigte Kupfer für Ihre Leiterplatte übrig.
Sobald die Schichten fehlerfrei sind, können Sie sie verschmelzen. Sie können diesen Prozess in zwei Stufen erreichen, die den Auflege- und den Laminierschritt umfassen.
Vor dem Bohren wird die Bohrstelle mit einem Röntgengerät lokalisiert. Dies hilft bei der Sicherung des PCB-Stapels.
Dieser Prozess hilft beim Verschmelzen der verschiedenen PCB-Schichten unter Verwendung einer Chemikalie.
Auf diese Weise schützen Sie das auf der äußeren Schicht befindliche Kupfer, indem Sie den Fotolack auftragen.
Um das Kupfer während des Prozesses zu schützen, wird ein Zinnschutz verwendet. Dadurch wird unerwünschtes Kupfer entfernt. Dies stellt auch ordnungsgemäß hergestellte Leiterplattenverbindungen sicher.
Nach dem Reinigen der Leiterplatten tragen Sie eine Epoxidfarbe mit Lötstopplack auf.
Die Leiterplattenbeschichtung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Löten der Komponenten erreicht werden kann. Der Prozess des Screenings zeigt alle wichtigen Informationen auf der Leiterplatte.
Um die Funktionalität sicherzustellen, führt der Techniker Tests an mehreren Stellen der Leiterplatte durch.
Je nach Kundenwunsch werden aus dem Ausgangsnutzen unterschiedliche Leiterplatten geschnitten. Dann wird die Platine geprüft und die Fehler behoben, bevor sie zur Auslieferung geschickt wird.
Verfahren zur Herstellung von Multilayer-Leiterplatten
Aufgrund der schieren Nachfrage nach Mehrschicht-Leiterplatten für den Einsatz in Technologiegeräten, Gesundheitsgeräten, militärischen Zwecken und sogar Konsumgütern wie Smart-TVs und Heimüberwachungsgeräten haben sich die meisten wettbewerbsfähigen Hersteller positioniert, um auf den Bedarf an diesen Platinen zu reagieren. Es bleibt eine Mischung von Fähigkeiten unter Herstellern in Bezug auf Volumenproduktionsfähigkeiten und die Anzahl der PCB-Schichten, die hergestellt werden können.
Die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten umfasst einen Prozess, bei dem abwechselnde Schichten aus Prepreg- und Kernmaterialien zu einer einzigen Einheit kombiniert werden, wobei Hitze und hoher Druck verwendet werden, um eine gleichmäßige Einkapselung der Leiter, die Eliminierung von Luft zwischen den Schichten und die ordnungsgemäße Aushärtung von Klebstoffen sicherzustellen, die die Schichten miteinander verbinden.
Aufgrund der mehreren Materialschichten muss die Ausführung von Bohrlöchern zwischen den Schichten sorgfältig beobachtet und registriert werden. Für die erfolgreiche Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten ist es wichtig, dass Ingenieure ein symmetrisches Layout über die Schichten hinweg integrieren, um ein Verdrehen oder Verbiegen der Materialien zu vermeiden, wenn Hitze und Druck ausgeübt werden.
Bei der Suche nach einem Hersteller für mehrschichtige Leiterplatten ist es von entscheidender Bedeutung, die Fähigkeiten und Standardtoleranzen des Herstellers für diese komplexen Leiterplatten zu erfassen und Design-for-Manufacturing-Techniken (DFM) zu verwenden, um diese Standards zu erfüllen. Dies trägt wesentlich dazu bei, Vertrauen aufzubauen, dass das Ergebnis alle Erwartungen an Funktionalität, Zuverlässigkeit und Leistung erfüllt.
Vorteile Nachteile
Vorteile von Multilayer-Leiterplatten
1. Kleine Größe: Der prominenteste und anerkannteste Vorteil von Multilayer-Leiterplatten ist ihre Größe. Multilayer-Leiterplatten haben aufgrund ihres Schichtaufbaus ein viel kleineres Volumen als andere Leiterplatten mit gleicher Funktion. Dies hat zu erheblichen Vorteilen für die moderne Elektronik geführt, die sich an den aktuellen Trend zu kleineren, kompakteren, aber leistungsfähigeren Smartphones, Laptops, Tablets und Wearables anpasst.
2. Leichtbauweise: Je kleiner die Leiterplatte, desto leichter das Gewicht, was dem Design zugute kommt, insbesondere wenn die für ein- und zweilagige Leiterplatten erforderlichen mehreren separaten Verbindungselemente entfallen. Und besonders praktisch für modernes elektronisches Produktdesign, passen Sie sich einfach an ihre Mobilitätsneigung an.
3. Hohe Qualität: Aufgrund des Arbeits- und Planungsaufwands, der für die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten erforderlich ist, übertreffen diese Arten von Leiterplatten in der Regel die Qualität von ein- und zweischichtigen Leiterplatten. Dadurch sind sie in der Regel auch zuverlässiger.
4. Haltbarkeit: Mehrschichtige PCB-Materialien sind in der Regel langlebig, da sie nicht nur ihr eigenes Gewicht tragen müssen, sondern auch der Hitze und dem Druck standhalten müssen, mit denen sie miteinander verbunden werden. Darüber hinaus haben mehrschichtige Leiterplatten mehrere Isolierschichten zwischen den Schaltungsschichten und verwenden Prepreg-Klebstoffe und Schutzmaterialien, die sie auch haltbarer machen.
5. Flexibilität: Dies gilt zwar nicht für alle mehrschichtigen PCB-Komponenten, aber einige verwenden flexible Konstruktionstechniken, was zu flexiblen mehrschichtigen PCBs führt. Dies kann ein wünschenswertes Merkmal für Anwendungen sein, bei denen ein leichtes Biegen und Biegen auf halbregelmäßiger Basis auftreten kann.
6. Einzelner Verbindungspunkt: Mehrschichtige Leiterplatten sind so konzipiert, dass sie als einzelne Einheit funktionieren und nicht in Reihe mit anderen Leiterplattenkomponenten. Infolgedessen haben sie nur einen Verbindungspunkt und nicht die mehreren Verbindungspunkte, die für die Verwendung mehrerer einlagiger Leiterplatten erforderlich sind. Es stellt sich heraus, dass dies auch bei Elektronikdesigns von Vorteil ist, da sie nur einen einzigen Verbindungspunkt im Endprodukt enthalten müssen. Dies ist besonders vorteilhaft für kleine Elektronikgeräte und Geräte, die auf Minimierung von Größe und Gewicht ausgelegt sind.
Nachteile von Multilayer-Leiterplatten
1. Höhere Kosten: Multilayer-PCBs sind in jeder Phase des Herstellungsprozesses deutlich teurer als Single- und Double-Layer-PCBs. Die Designphase, die viel Zeit in Anspruch nimmt, um potenzielle Probleme zu lösen. Die Produktionsphase erfordert sehr teure Ausrüstung und hochkomplexe Herstellungsprozesse, die viel Zeit und Arbeit der Monteure kosten. Außerdem lassen sich Fehler im Herstellungs- oder Montageprozess nur schwer nacharbeiten, und das Verschrotten fügt zusätzliche Arbeitskosten oder Verschrottungskosten hinzu.
2. Begrenzte Verfügbarkeit: Produktionsmaschinen für Multilayer-Leiterplatten stehen nicht allen Leiterplattenherstellern zur Verfügung, weil sie das Geld haben oder brauchen. Dies begrenzt die Anzahl der Leiterplattenhersteller, die mehrschichtige Leiterplatten für Kunden produzieren können.
3. Benötigen Sie einen erfahrenen Designer: Wie bereits erwähnt, erfordern mehrschichtige Leiterplatten eine Menge vorheriges Design. Dies kann ohne Vorkenntnisse problematisch sein. Multilayer-Platinen müssen zwischen den Schichten miteinander verbunden werden, aber gleichzeitig müssen Übersprech- und Impedanzprobleme verringert werden. Ein Problem im Design kann dazu führen, dass das Board nicht richtig funktioniert.
4. Produktionszeit: Mit zunehmender Komplexität steigen auch die Fertigungsanforderungen, was zur Umschlagshäufigkeit von Multilayer-Leiterplatten führen wird. Die Herstellung jeder Leiterplatte nimmt viel Zeit in Anspruch, was zu höheren Arbeitskosten führt. Daher ist die Zeit zwischen der Bestellung und dem Erhalt des Produkts länger, was in einigen Fällen ein Problem sein kann.
Mehrschichtige PCB-Anwendung
Die oben diskutierten Vorteile und Vergleiche führen zu der Frage: Welchen Nutzen haben Multilayer-Leiterplatten in der realen Welt? Die Antwort ist fast alles.
Für viele Branchen sind Multilayer-Leiterplatten zur ersten Wahl für verschiedene Anwendungen geworden. Ein Großteil dieser Präferenz ergibt sich aus dem anhaltenden Streben nach Mobilität und Funktionalität über alle Technologien hinweg. Multilayer-PCBs sind ein logischer Schritt in diesem Prozess, der eine größere Funktionalität bei gleichzeitiger Reduzierung der Größe ermöglicht. Infolgedessen sind sie ziemlich verbreitet und werden in vielen Technologien verwendet, darunter:
1. Unterhaltungselektronik: Unterhaltungselektronik ist ein weit gefasster Begriff, der verwendet wird, um eine breite Palette von Produkten abzudecken, die von der allgemeinen Öffentlichkeit verwendet werden. Dazu gehören eher Produkte des täglichen Gebrauchs wie Smartphones und Mikrowellen. Diese Produkte der Unterhaltungselektronik verwenden zunehmend mehrlagige Leiterplatten. Warum ist das so? Ein Großteil der Antwort liegt in Verbrauchertrends. Menschen in der modernen Welt bevorzugen in der Regel multifunktionale Gadgets und intelligente Geräte, die in ihr Leben integriert sind. Von Universalfernbedienungen bis hin zu Smartwatches sind diese Arten von Geräten in der modernen Welt weit verbreitet. Sie neigen auch dazu, mehrschichtige Leiterplatten zu verwenden, um die Funktionalität zu erhöhen und die Größe zu reduzieren.
2. Computerelektronik: Multilayer-Leiterplatten werden vor allem wegen ihrer platzsparenden Eigenschaften und hohen Funktionalität von Servern bis hin zu Motherboards eingesetzt. Für diese Anwendungen ist die Leistung eines der wichtigsten Merkmale der Leiterplatte, während die Kosten auf der Prioritätenliste relativ gering sind. Daher sind Multilayer-Leiterplatten eine ideale Lösung für viele Technologien in der Industrie.
3. Telekommunikation: Telekommunikationsgeräte verwenden typischerweise Mehrschicht-PCBs in vielen allgemeinen Anwendungen, wie Signalübertragung, GPS und Satellitenanwendungen. Die Gründe liegen vor allem in ihrer Langlebigkeit und Funktionalität. Leiterplatten für Telekommunikationsanwendungen werden typischerweise in mobilen Geräten oder Außentürmen verwendet. Bei solchen Anwendungen ist Langlebigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Funktionalität unerlässlich.
4. Industrie: Multilayer-Leiterplatten erweisen sich in der Tat als langlebiger als einige andere derzeit auf dem Markt erhältliche Optionen, was sie ideal für alltägliche Anwendungen macht, bei denen eine raue Handhabung auftreten kann. Infolgedessen sind mehrschichtige Leiterplatten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen populär geworden, von denen die wichtigste die industrielle Steuerung ist. Von Industriecomputern bis hin zu Steuerungssystemen werden Multilayer-Leiterplatten in allen Fertigungs- und Industrieanwendungen zum Betrieb von Maschinen eingesetzt und werden wegen ihrer Langlebigkeit sowie ihrer geringen Größe und Funktionalität bevorzugt.
5. Medizinische Geräte: Elektronik wird zu einem immer wichtigeren Bestandteil der Gesundheitsbranche und spielt von der Behandlung bis zur Diagnose eine Rolle. Mehrschichtige Leiterplatten werden von der medizinischen Industrie aufgrund ihrer geringen Größe, ihres geringen Gewichts und ihrer beeindruckenden Funktionalität im Vergleich zu einschichtigen Alternativen besonders bevorzugt. Diese Vorteile haben dazu geführt, dass mehrschichtige Leiterplatten unter anderem in modernen Röntgengeräten, Herzmonitoren, CAT-Scangeräten und medizinischen Testgeräten verwendet werden.
6. Militär und Verteidigung: Beliebt wegen ihrer Haltbarkeit, Funktionalität und ihres geringen Gewichts, können mehrschichtige Leiterplatten in Hochgeschwindigkeitsschaltkreisen verwendet werden, die bei militärischen Anwendungen immer wichtiger werden. Sie werden auch aufgrund der zunehmenden Präferenz der Verteidigungsindustrie für hochkompakte technische Designs bevorzugt, da die geringe Größe von mehrschichtigen PCBS mehr Platz für andere Komponenten bietet, um bestehende Funktionen auszuführen.
7. Autos: In der heutigen Zeit verlassen sich Autos immer mehr auf elektronische Komponenten, insbesondere mit dem Aufkommen von Elektrofahrzeugen. Von GPS und Bordcomputern bis hin zu elektronisch gesteuerten Scheinwerferschaltern und Motorsensoren wird die Verwendung der richtigen Komponenten im Automobildesign immer wichtiger. Aus diesem Grund bevorzugen viele Autohersteller mehrschichtige Leiterplatten gegenüber anderen Alternativen. Obwohl sie klein und langlebig sind, sind mehrschichtige Leiterplatten auch hochfunktionell und relativ hitzebeständig, was sie ideal für die Innenumgebung eines Autos macht.
8. Luft- und Raumfahrt: Wie bei Autos, Jets und Raketen besteht in der heutigen Zeit eine starke Abhängigkeit von elektronischen Geräten, die alle sehr präzise sein müssen. Von Computern, die am Boden verwendet werden, bis hin zu Computern im Cockpit müssen Leiterplattenanwendungen in der Luftfahrt zuverlässig sein und in der Lage sein, die Belastungen des atmosphärischen Flugs zu bewältigen und gleichzeitig genügend Platz für die übrige Ausrüstung um sie herum zu schaffen. In diesem Fall bieten Multilayer-Leiterplatten eine ideale Lösung, mit vielen Schutzschichten, um zu verhindern, dass Hitze und äußere Belastungen die Verbindung beschädigen, und können aus flexiblen Materialien hergestellt werden. Ihre höhere Qualität und Funktionalität tragen auch zu diesem Nutzen in der Luft- und Raumfahrtindustrie bei, da Luft- und Raumfahrtunternehmen es vorziehen, die besten Materialien zu verwenden, um ihr Personal und ihre Ausrüstung zu schützen.
9. Und mehr! Mehrschichtige Leiterplatten werden in einer Vielzahl anderer Branchen verwendet, einschließlich der wissenschaftlichen Forschungsindustrie und sogar Haushaltsgeräte und Sicherheit. Mehrschichtige Leiterplatten werden für alles verwendet, von Alarmsystemen und faseroptischen Sensoren bis hin zu Atomzertrümmerern und Wetteranalysegeräten, wobei die Platz- und Gewichtseinsparungen dieses Leiterplattenformats sowie ihre erweiterten Funktionen genutzt werden.
Häufig gestellte Fragen
Die verschiedenen Materialien, die bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet werden, sind Platinen, Kupferfolie, Harzsysteme, Substrate, Durchkontaktierungen, infundierte Glasfaserplatten. Mit einem abwechselnden Sandwich können Sie diese Materialien miteinander laminieren.
Alle Kupferebenen werden geätzt und die Durchkontaktierung aller internen Vias erfolgt vor den Schichten.
Multilayer-Leiterplatten bieten viele große Vorteile. Einige von ihnen beinhalten:
Höhere Bestückungsdichte
Bereitstellung von hoher Geschwindigkeit und hoher Kapazität aufgrund ihrer elektrischen Eigenschaften
Gewichtsreduzierung von Geräten
Eliminierung von Verbindern, die für mehrere separate PCBs benötigt werden, wodurch die Konstruktion vereinfacht wird.
Multilayer-Leiterplatten können in vielen Bereichen eingesetzt werden. Betrachten wir einige von ihnen.
Sie werden bei der Herstellung von CAT-Scans, Herzmonitoren und modernen Röntgengeräten verwendet.
Werden aufgrund ihrer Funktionalität und Haltbarkeit bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeitsschaltungen verwendet
Wird aufgrund ihrer hohen Funktionalität und Hitzebeständigkeit für Scheinwerferschalter und Bordcomputer verwendet
Der Betrieb von Maschinen und industriellen Steuerungssystemen nutzt sie aufgrund ihrer geringen Größe und Langlebigkeit.
Auch in der Unterhaltungselektronik wie Mikrowellen und Smartphones werden Multilayer-Leiterplatten aufgrund ihrer geringen Größe und Funktionalität eingesetzt.
Auch Satellitenanwendungen, GPS und Signalinformationen nutzen Multilayer-Leiterplatten
Wird bei der Herstellung von Computerelektronik verwendet, die aufgrund ihrer Leistung und Platzersparnis in M-Servern verwendet wird.
Sie können eine Multilayer-Leiterplatte wie folgt identifizieren
Wie Ihre elektronischen Geräte zügig funktionieren, sowie die Betriebseinstellungen des ultimativen Boards
Bei der Identifizierung spielen auch die Konfiguration, die Anzahl der Schichten und der Wert des Brettaufbaus eine Rolle
Die Board-Routing-Dichte
Die Betriebskapazität, Geschwindigkeit, Parameter und Funktionalität unterscheiden, ob die Leiterplatte mehrschichtig ist
Sie verwenden einfache Produktionstechniken, konzentrieren sich aber dennoch auf Leistung und Qualität.
Multilayer-Leiterplatten sind normalerweise schwierig zu stylen, im Gegensatz zu Single-Layer-Leiterplatten, die einen einfachen Produktionsprozess haben
Einlagige Leiterplatten werden in der Regel in großen Stückzahlen produziert und können auch in großen Mengen bestellt werden. Dies trägt dazu bei, den Preis pro Platine zu senken, wodurch sichergestellt wird, dass die Herstellung dieser Geräte kostengünstiger ist. Die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten ist normalerweise mühsam, und es kann schwierig sein, sie in großen Qualitäten auf einmal herzustellen.
Zu den Komponenten der Leiterplatte gehören:
Led: Die Led lässt Strom in eine Richtung fließen
Kondensator: Er besteht aus einer elektrischen Ladung
Transistor: Wird zur Verstärkung der Ladung verwendet
Widerstände: Es hilft bei der Steuerung des elektrischen Stroms, wenn er durchfließt
Diode: Dioden erlauben den Stromfluss nur in eine Richtung
Batterie: Sie gibt der Schaltung ihre Spannung
Hydraulische Presse: Diese sorgt dafür, dass metallische Gegenstände in Bleche umgewandelt werden. Dies hilft beim Verdünnen bei der Herstellung von Glaspulver sowie bei der Herstellung von Tabletten.
Prepreg: Dies ist ein wichtiges Material, das in Mehrschichtplatten verwendet wird. Sie helfen dabei, die Kerne zusammenzuhalten. Prepregs bestehen aus Glasfaser, die mit einem als Harz bekannten Material auf Epoxidbasis imprägniert ist. Seine Schichten sind bei einer bestimmten Temperatur kompakt. Dies hilft bei der Erstellung einer bestimmten Plattendicke.
Multilayer-Leiterplatten sind aus folgenden Gründen weit verbreitet:
Mehrschichtige Leiterplatten werden unter Verwendung von Hochtechnologie hergestellt. Aus diesem Grund genießt es aufgrund der Fähigkeiten, Prozesse und Designs, die für seine Herstellung erforderlich sind, großes Vertrauen.
Sie können es auch darauf zurückführen, dass Benutzer immer etwas Modernes wollen.
Seine Miniaturgröße verleiht ihm seine Flexibilität
Es hat eine geringe Größe und seine Leistung wird durch seine Technologie verbessert. Die meisten Benutzer bevorzugen ein Gerät mit einer kleineren Größe
Aufgrund seines geringeren Gewichts ist es tragbar genug und bequem für Benutzer. Benutzer können die Geräte problemlos herumtragen, da sie nicht so sperrig sind wie manch andere Smartphones.
Aufgrund seines Herstellungsprozesses betrachten Benutzer diese Leiterplatte als eine mit hoher Qualität
Es nutzt hochqualifizierte Fachleute, moderne Technologie und hochwertige Materialien.
Einfache Installation, wodurch es weit verbreitet ist, sodass es nicht erforderlich ist, den Service auszulagern
Multilayer-Leiterplatten sind mit einer Schutzschicht versehen, die Beschädigungen verhindert und ihre Haltbarkeit erhöht
Es ist aufgrund seiner höheren Dichte im Vergleich zu seinen Gegenstücken am meisten bevorzugt. Nutzer lieben Geräte mit einem höheren Masse-pro-Volumen-Grad, die über genügend Speicherplatz verfügen sollten.
Mehrschichtige Leiterplatten haben einige Qualitätsstandards. Sie beinhalten
ISO 9001 stellt sicher, dass Hersteller die Bedürfnisse der Kunden innerhalb regulierter und zulässiger Anforderungen erfüllen, die eine Dienstleistung oder ein Produkt betreffen.
ATF16949 ist ein weiterer Qualitätsstandard, der die Hersteller von Elektronik verpflichtet, die Sicherheit und Qualität von Automobilprodukten zu gewährleisten. Dies hilft bei der Verbesserung der Zuverlässigkeit und Leistung von Automobilkomponenten.
Der UL-Listing-Service verlangt, dass Hersteller ihre Produkte gründlich testen. Damit soll sichergestellt werden, dass bestimmte Anforderungen erfüllt werden.
Ja, Multilayer-Leiterplatten werden unter HF-Leiterplatten kategorisiert. Mit mehreren Schichten können die Platinen einen hervorragenden thermischen Koeffizienten und eine hervorragende Impedanzkontrolle aufweisen.
Um unter den Hochfrequenz-Designanwendungen angesehen zu werden, ist es sehr wichtig, eine Masseebene zu haben. Mehrschichtige Anwendungen werden in Hochfrequenzanwendungen wie Smartphones und Mikrowellen verwendet.
Es kann in einer Leiterplattenfabrik hergestellt werden. Die 4-Lagen-Platine verwendet im Allgemeinen einen Kern mit einer Kupferfolie auf jeder Seite und eine 3-Lagen-Platine mit einer Kupferfolie auf einer Seite. Sie müssen zusammengepresst werden.
Der Prozesskostenunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die vierlagige Platte eine Kupferfolie und eine Verbindungsschicht mehr hat. Der Kostenunterschied ist nicht signifikant. Wenn die PCB-Fabrik ein Angebot macht, werden sie im Allgemeinen auf Basis einer geraden Zahl angegeben. Außerdem werden üblicherweise 3-4 Schichten als Grad angegeben. (Zum Beispiel: Wenn Sie eine 5-Lagen-Platine entwerfen, wird die andere Partei den Preis einer 6-Lagen-Platine anbieten. Das heißt, der Preis, den Sie für 3 Schichten entwerfen, ist derselbe wie der Preis, den Sie für 4 Schichten entwerfen. )
In der PCB-Prozesstechnologie wird die vierlagige Leiterplatte besser kontrolliert als die dreilagige Platine, hauptsächlich in Bezug auf die Symmetrie. Der Verzug der vierschichtigen Platte kann unter 0,7 % kontrolliert werden, aber die Größe der dreischichtigen Platte ist groß. Zu diesem Zeitpunkt wird der Verzug diesen Standard überschreiten, was die Zuverlässigkeit der SMT-Baugruppe und des gesamten Produkts beeinträchtigen wird. Daher sollte der Designer nicht die ungeradzahlige Lagenplatine entwerfen. Auch wenn die ungeradzahlige Schicht notwendig ist, wird sie als gefälschte geradzahlige Schicht entworfen. Das heißt, 5 Schichten in 6 Schichten und 7 Schichten in 8 Schichten zu entwerfen.
A: Dicke der Innenschicht
E: Dicke der inneren Kupferfolie
X: Dicke der fertigen Platte
B: Dicke der PP-Folie
F: Dicke der äußeren Kupferfolie
Y: Fertige PCB-Toleranz
1.Berechnen Sie die obere und untere Grenze des Drückens:
Normalerweise Weißblech: Obergrenze -6 MIL, Untergrenze -4 MIL
Goldplatte: Obergrenze -5 MIL, Untergrenze -3 MIL
Zum Beispiel Weißblech: Obergrenze = X+Y-6 MIL Untergrenze = XY-4 MIL
Berechnen Sie den Median = (Obergrenze + Untergrenze)/2
≈A+Fläche der zweiten Lage Kupferfolie%*E+Fläche der dritten Lage Kupferfolie%*E+B*2+F*2
Das innere Schneidmaterial der obigen herkömmlichen vierschichtigen Platte ist 0,4 mm kleiner als die fertige Platte, wobei eine einzelne 2116-PP-Folie zum Pressen verwendet wird. Bei einer speziellen Kupferdicke der Innenschicht und einer Kupferdicke der Außenschicht von mehr als 1 OZ sollte die Kupferdicke bei der Auswahl des Materials der Innenschicht berücksichtigt werden.
2. Presstoleranz berechnen:
Obergrenze = fertige Plattendicke + fertiger Online-Toleranzwert – [Plattierungskupferdicke, Grünölcharakterdicke
(Herkömmlich 0,1 mm)] – Die theoretisch berechnete Dicke nach dem Pressen
Untere Grenze = fertige Plattendicke – Endprodukt-Offline-Toleranzwert – [Galvanikkupferdicke, Rohölcharakterdicke
(Normal 0,1 mm)] – Die theoretisch berechnete Dicke nach dem Pressen
3. Häufige Arten von PP-Blättern
Verwenden Sie im Allgemeinen nicht zwei PP-Folien mit hohem Harzgehalt zusammen. Wenn die innere Kupferschicht zu klein ist, verwenden Sie bitte PP-Platten mit hohem Harzgehalt. 1080 PP-Platten haben die höchste Dichte und den niedrigsten Harzgehalt. Drücken Sie möglichst nicht auf einzelne Blätter. Nur 2 Blätter aus 2116 und 7630 PP-Blättern können zu dicken Kupferplatten über 2 OZ gepresst werden. Die Schicht kann nicht durch ein einzelnes PP-Blatt gepresst werden. 7628 PP-Blatt kann mit einem einzelnen Blatt, 2 Blättern, 3 Blättern oder bis zu 4 Blättern gepresst werden.
Erklärung der theoretischen Dickenberechnung von mehrschichtigen Leiterplatten nach dem Pressen
Dicke nach PP-Laminierung = 100 % Restkupferkaschierungsdicke – Innenkupferdicke* (1 – Restkupferanteil %)
Wie der Name schon sagt, sind Multilayer-Leiterplatten die Kombination verschiedener Multilayer-Schaltungen. Eine Anzahl einseitiger und doppelseitiger PCBs werden kombiniert und durch ein isolierendes Material (z. B. ein Dielektrikum) getrennt, um eine mehrschichtige PCB dieses komplexen Designs zu bilden. Es erhöht die Anzahl der Schichten und vergrößert die für die Verdrahtung verfügbare Fläche.
Die Anzahl der leitfähigen Schichten zwischen Isoliermaterialien beträgt mindestens 3 und bis zu 100. Wir haben üblicherweise 4 bis 12 Schichten, Smartphones haben beispielsweise meistens 12 Schichten. Durch die größere Anzahl von Schichten sind sie für die Komplexität der Anwendung geeignet. Hersteller bevorzugen gerade Schichten, da das Laminieren einer ungeraden Anzahl von Schichten die Schaltung zu komplex und problematisch machen würde.
Mehrschichtige Leiterplatten sind im Allgemeinen starr, da es für flexible Leiterplatten schwierig ist, mehrere Schichten zu erreichen. Starre Multilayer-Leiterplatten müssen gebohrt werden, um die verschiedenen Schichten zu verbinden. Gewöhnliche Durchgangslöcher können Platz verschwenden, daher werden stattdessen vergrabene oder blinde Durchgangslöcher verwendet, die nur die notwendigen Schichten durchdringen. Unterschiedliche Schichten können in unterschiedliche Ebenen eingeteilt werden, wie z. B. Masseebene, Stromversorgungsebene und Signalebene.
Wenn Sie eine Leiterplatte bauen möchten, stehen Ihnen verschiedene Materialien zur Auswahl, wie z. B. Spezialkeramik, Epoxid-Plexiglas. Die Harz- und Bindemittelmaterialien verbinden dann die Komponenten und die verschiedenen Schichten miteinander. Das erneute Laminieren, das bei hohen Temperaturen und Drücken durchgeführt wird, entfernt jegliche eingeschlossene Luft zwischen den Schichten und hilft, die verschiedenen Prepreg-Schichten und Kernschichten zu schmelzen