Mellor fabricante de PCB multicapa, fábrica en China
YMSPCB úsase para fabricar e montar PCBS multicapa a prezos favorables
Fabricante de PCB multicapa
A medida que a tecnoloxía continúa avanzando e espérase que se amplíe o número de PCBS multicapa en uso, a súa empresa debe investir nestas tendencias e aumentar o seu foco nas solucións multicapa. Este maior enfoque debería incluír o traballo con fabricantes e montadores de PCB multicapa de calidade. Cunha solución como esta, a túa empresa estará totalmente preparada para xestionar calquera proxecto de PCB multicapa que atopes. YMSPCB pode axudarche a alcanzar os teus obxectivos.
YMSPCB é un provedor de solucións de PCB personalizadas que ofrece servizos de fabricación e montaxe de PCB a empresas de todo o mundo. Axudamos ás empresas desde a adquisición de pezas ata as probas, sempre cumprindo as normas IPC Class 3, RoHS e ISO9001:2008. Estaremos contigo en cada paso do proceso de produción de PCBS multicapa e proporcionaremos experiencia e asesoramento cando sexa necesario. O noso experimentado equipo produciu miles de PCBS multicapa que varían en deseño e complexidade. Non importa o complexo que sexa o deseño ou o que sexan as súas necesidades, YMSPCB pode axudar.
Para obter máis información sobre YMSPCB e as nosas capacidades de fabricación e montaxe, explora as nosas capacidades de fabricación e montaxe facendo clic nas seguintes ligazóns da páxina. Se desexa obter máis información sobre como podemos axudarche individualmente, póñase en contacto connosco directamente cunha pregunta.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
Certificados do fabricante e da fábrica de PCB
Os certificados e honras gañas por YMS nos últimos 10 anos son os seguintes:
certificado ISO9001 (En 2015),
certificado UL (En 2015),
CQC certificado No. 16001153571
empresa de tecnoloxía avanzada (En 2018),
empresa nova e alta tecnoloxía (En 2018),
certificado ISO14001 (en 2015),
sistema de calidade IATF16949 (en 2019).
Escolla os seus PCB multicapa
Un PCB multicapa é unha placa de circuíto impreso que ten máis de 2 capas, a diferenza dunha PCB de dobre cara que só ten dúas capas condutoras de material, todas as PCB multicapa deben ter polo menos tres capas de material condutor que están enterradas no centro da placa. material.
YMSPCB leva máis de 10 anos producindo PCB multicapa. Ao longo dos anos, vimos todo tipo de construcións multicapa de varias industrias, respondemos a todo tipo de preguntas multicapa e resolvemos todo tipo de problemas con PCB multicapa.
Por que escoller YMCPCB
Como fabricante e fábrica de PCB multicapa profesional, o noso posicionamento é ser o equipo técnico, de produción, posvenda e de I + D do cliente, proporcionar de forma rápida e profesional varias solucións de fabricación de PCB multicapa para resolver varios problemas que atopan os clientes. Os nosos clientes só necesitan facer un bo traballo nas vendas de PCB multicapa, outras cousas como controlar o custo, deseño e solucións de PCB e posvenda, axudaremos aos clientes a tratar con iso para maximizar os beneficios dos clientes.
Pasos utilizados na fabricación de PCB multicapa
Planifica o deseño do PCB seguindo todos os requisitos e codifica. Ao facelo, está a asegurarse de que os diferentes aspectos e partes dos deseños estean libres de erros. Un deseño de PCB completo está listo para a construción.
En canto finalice a comprobación do deseño, pódese imprimir. Perfora o burato de rexistro para servir de guía para aliñar as películas mentres continúa co proceso.
Este paso é o primeiro ao facer a capa interna do PCB. Imprime o deseño de PCB multicapa; entón o cobre únese de novo á peza laminada que serve como estrutura do PCB.
O cobre que non cobre o fotorresistente elimínase cun produto químico forte e eficaz. Tan pronto como se elimina, deixa só o cobre necesario para o seu PCB.
Unha vez que as capas estean libres de defectos, pode fusionalas. Podes conseguir este proceso en dúas fases, que inclúen a fase de laminación e a de laminación.
Antes de perforar, o punto de perforación sitúase cunha máquina de raios X. Isto axuda a protexer a pila de PCB.
Este proceso axuda a fusionar as diferentes capas de PCB facendo uso dun produto químico.
Ao facer isto, estás protexendo o cobre que se atopa na capa exterior aplicando a fotoresistencia.
Para protexer o cobre durante o proceso, utilízase un protector de estaño. Isto elimina o cobre non desexado. Isto tamén garante as conexións de PCB correctamente establecidas.
Despois de limpar os paneis de PCB, aplica unha pintura epoxi cunha máscara de soldadura.
O revestimento de PCB realízase para asegurarse de que se poida conseguir a soldadura dos compoñentes. O proceso de selección apunta toda a información importante sobre o PCB.
Para garantir a funcionalidade, o técnico realiza probas en varias áreas do PCB.
Segundo os requisitos do cliente, córtanse diferentes PCB do panel inicial. A continuación, faise a inspección do taboleiro, e os erros emendados antes de ser enviado para a súa entrega.
Procesos de fabricación de PCB multicapa
Debido á gran demanda de PCB multicapa para o seu uso en dispositivos tecnolóxicos, equipos sanitarios, uso militar e mesmo produtos de consumo como televisores intelixentes e equipos de monitorización doméstica, os fabricantes máis competitivos situáronse para responder á necesidade destas placas. Hai unha mestura de capacidades entre os fabricantes relacionadas coas capacidades de produción en volume e o número de capas de PCB que se poden producir.
A fabricación de PCB multicapa implica un proceso de combinación de capas alternas de materiais preimpregnados e núcleo nunha única unidade, utilizando calor e alta presión para garantir a encapsulación uniforme dos condutores, a eliminación de aire entre as capas e o curado axeitado dos adhesivos que unen as capas.
Debido ás múltiples capas de material, a execución de buratos entre capas debe observarse e rexistrarse coidadosamente. É importante para a fabricación exitosa de PCB multicapa que os enxeñeiros incorporen un esquema simétrico entre capas, para evitar que se retorcen ou se inclúan nos materiais cando se aplica calor e presión.
Ao procurar un fabricante de PCB multicapa, é de vital importancia adquirir as capacidades do fabricante e as tolerancias estándar para estas placas complexas e utilizar técnicas de deseño para a fabricación (DFM) para acomodar eses estándares. Isto contribúe en gran medida á creación de confianza en que o resultado cumprirá todas as expectativas funcionais, de fiabilidade e de rendemento.
Vantaxes e inconvenientes
Vantaxes dos PCB multicapa
1. Tamaño pequeno: a vantaxe máis destacada e aclamada dos PCBS multicapa é o seu tamaño. Debido ao seu deseño en capas, os PCBS multicapa son moito máis pequenos en volume que outros PCBS coa mesma función. Isto deu lugar a importantes vantaxes para a electrónica moderna, adaptándose á tendencia actual cara a máis pequenos, máis compactos pero máis potentes, como teléfonos intelixentes, portátiles, tabletas e wearables.
2. Construción lixeira: canto máis pequeno sexa o PCB, menor será o peso, o que é beneficioso para o deseño, especialmente cando se eliminan os múltiples interconectores separados necesarios para PCBS de capa simple e dobre. E especialmente conveniente para o deseño de produtos electrónicos modernos, só tes que adaptarse ao seu sesgo de mobilidade.
3. Alta calidade: debido á cantidade de traballo e planificación que se debe realizar para crear PCBS multicapa, estes tipos de PCBS tenden a superar os PCBS de capa simple e dobre en calidade. Como resultado, tamén tenden a ser máis fiables.
4. Durabilidade: os materiais de PCB multicapa tenden a ser duradeiros porque non só deben soportar o seu propio peso, senón que tamén poden soportar a calor e a presión utilizadas para unilos. Ademais, os PCB multicapa teñen varias capas de illamento entre as capas do circuíto e usan adhesivos preimpregnados e materiais protectores, que tamén os fan máis duradeiros.
5. Flexibilidade: aínda que isto non se aplica a todos os compoñentes de PCB multicapa, algúns usan técnicas de construción flexibles, o que resulta en PCBS multicapa flexible. Esta pode ser unha característica desexable para aplicacións nas que se poden producir lixeiras flexións e flexións de forma semi-regular.
6. Punto de conexión único: os PCBS multicapa están deseñados para funcionar como unha única unidade en lugar de en serie con outros compoñentes de PCB. Como resultado, só teñen un punto de conexión, en lugar dos múltiples puntos de conexión necesarios para usar varios PCBS dunha soa capa. Resulta que isto tamén é beneficioso nos deseños electrónicos, xa que só precisan incluír un único punto de conexión no produto final. Isto é especialmente beneficioso para pequenos dispositivos electrónicos e aparellos deseñados para minimizar o tamaño e o peso.
Desvantaxes dos PCB multicapa
1. Maior custo: os PCBS multicapa son significativamente máis caros que os PCBS de capa simple e dobre en todas as fases do proceso de fabricación. A fase de deseño, que leva moito tempo resolver calquera posible problema. A etapa de produción require equipos moi caros e procesos de fabricación moi complexos, que custa moito tempo e man de obra dos montadores. Ademais, calquera erro no proceso de fabricación ou montaxe é difícil de reelaborar, e o desguace engade custos laborais adicionais ou gastos de chatarra.
2. Dispoñibilidade limitada: as máquinas de produción de PCB multicapa non están dispoñibles para todos os fabricantes de PCB porque teñen o diñeiro ou a necesidade. Isto limita o número de fabricantes de PCB que poden producir PCBS multicapa para os clientes.
3. Necesitas un deseñador cualificado: como se mencionou anteriormente, os PCBS multicapa requiren moito deseño previo. Isto pode ser problemático sen experiencia previa. As placas multicapa necesitan interconexión entre capas, pero os problemas de diafonía e impedancia deben aliviarse ao mesmo tempo. Un problema no deseño pode facer que a placa non funcione correctamente.
4. Tempo de produción: co aumento da complexidade, tamén aumentan os requisitos de fabricación, o que levará á taxa de rotación do PCB multicapa. Cada placa de circuíto leva moito tempo en producirse, o que supón máis custos laborais. Polo tanto, o tempo entre a realización dun pedido e a recepción do produto é máis longo, o que pode ser un problema nalgúns casos.
Aplicación de PCB multicapa
As vantaxes e comparacións comentadas anteriormente levan á pregunta: cal é o uso do PCBS multicapa no mundo real? A resposta é case calquera cousa.
Para moitas industrias, o PCB multicapa converteuse na primeira opción para varias aplicacións. Gran parte desta preferencia deriva do impulso continuo á mobilidade e a funcionalidade en todas as tecnoloxías. Os PCBS multicapa son un paso lóxico neste proceso, que permiten unha maior funcionalidade mentres se reduce o tamaño. Como resultado, convertéronse en bastante comúns e úsanse en moitas tecnoloxías, incluíndo:
1. Electrónica de consumo: a electrónica de consumo é un termo amplo que se utiliza para abarcar unha ampla gama de produtos utilizados polo público en xeral. Isto adoita incluír produtos de uso diario, como teléfonos intelixentes e microondas. Estes produtos electrónicos de consumo usan cada vez máis PCBS multicapa. Por que é iso? Gran parte da resposta está nas tendencias de consumo. A xente do mundo moderno adoita preferir aparellos multifuncionais e dispositivos intelixentes integrados nas súas vidas. Desde mandos a distancia universais ata reloxos intelixentes, este tipo de dispositivos son bastante comúns no mundo moderno. Tamén tenden a usar PCBS multicapa para aumentar a funcionalidade e reducir o tamaño.
2. Electrónica informática: as PCBS multicapa úsanse para todo, desde servidores ata placas base, principalmente polas súas propiedades de aforro de espazo e alta funcionalidade. Para estas aplicacións, o rendemento é unha das características máis importantes do PCB, mentres que o custo é relativamente baixo na lista de prioridades. Polo tanto, os PCBS multicapa son unha solución ideal para moitas tecnoloxías da industria.
3. Telecomunicacións: os equipos de telecomunicacións normalmente usan PCBS multicapa en moitas aplicacións xerais, como transmisión de sinal, GPS e aplicacións por satélite. As razóns débense principalmente á súa durabilidade e funcionalidade. Os PCBS para aplicacións de telecomunicacións úsanse normalmente en dispositivos móbiles ou torres ao aire libre. Nestas aplicacións, a durabilidade é esencial mantendo un alto nivel de funcionalidade.
4. Industria: os PCBS multicapa están demostrando ser máis duradeiros que outras opcións actualmente no mercado, polo que son idóneos para aplicacións cotiás onde se pode manipular rudo. Como resultado, os PCBS multicapa tornáronse populares nunha variedade de aplicacións industriais, a máis notable é o control industrial. Desde ordenadores industriais ata sistemas de control, os PCBS multicapa utilízanse en todas as aplicacións de fabricación e industriais para executar maquinaria e son favorecidos pola súa durabilidade, así como polo seu pequeno tamaño e funcionalidade.
5. Dispositivos médicos: a electrónica está a ser unha parte cada vez máis importante da industria da saúde, xogando un papel en todo, desde o tratamento ata o diagnóstico. Os PCBS multicapa son particularmente favorecidos pola industria médica debido ao seu pequeno tamaño, peso lixeiro e funcionalidade impresionante en comparación coas alternativas dunha soa capa. Estas vantaxes levaron a que PCBS multicapa se utilice en modernos dispositivos de raios X, monitores cardíacos, dispositivos de exploración de TAC e equipos de probas médicas, entre outros.
6. Militar e defensa: favorecido pola súa durabilidade, funcionalidade e peso lixeiro, os PCBS multicapa pódense usar en circuítos de alta velocidade, que se están a converter nunha prioridade cada vez máis importante nas aplicacións militares. Tamén se ven favorecidos debido á crecente preferencia da industria da defensa por deseños de enxeñería moi compactos, xa que o pequeno tamaño dos PCBS multicapa proporciona máis espazo para que outros compoñentes poidan realizar as funcións existentes.
7. Coches: nos tempos modernos, os coches dependen cada vez máis dos compoñentes electrónicos, especialmente co auxe dos vehículos eléctricos. Desde GPS e ordenadores de a bordo ata interruptores de faro e sensores de motor controlados electrónicamente, o uso do tipo adecuado de compoñentes é cada vez máis importante no deseño de automóbiles. É por iso que moitos fabricantes de automóbiles comezan a favorecer os PCBS multicapa fronte a outras alternativas. Aínda que son pequenos e duradeiros, os PCBS multicapa tamén son altamente funcionais e relativamente resistentes á calor, polo que son idóneos para o ambiente interior dun coche.
8. Aeroespacial: como os coches, os avións a reacción e os foguetes, nos tempos modernos hai unha gran dependencia dos dispositivos electrónicos, todos eles deben ser moi precisos. Desde os ordenadores utilizados no chan ata os da cabina, as aplicacións de PCB aeronáuticas deben ser fiables e capaces de manexar as tensións das viaxes atmosféricas ao tempo que deixan espazo suficiente para o resto dos equipos que as rodean. Neste caso, os PCBS multicapa proporcionan unha solución ideal, con abundantes capas protectoras para evitar que a calor e as tensións externas danen a conexión, e son capaces de fabricarse con materiais flexibles. A súa maior calidade e funcionalidade tamén contribúen a esta utilidade na industria aeroespacial, xa que as empresas aeroespaciais prefiren utilizar os mellores materiais para manter a seguridade do seu persoal e equipos.
9. E máis! Os PCBS multicapa utilízanse nunha variedade de outras industrias, incluíndo a industria da investigación científica e mesmo os electrodomésticos e a seguridade. Os PCBS multicapa utilízanse para todo, desde sistemas de alarma e sensores de fibra óptica ata equipos de análise de átomos e temporais, aproveitando o aforro de espazo e peso que ofrece este formato de PCB, así como as súas características melloradas.
Preguntas máis frecuentes
Os diferentes materiais utilizados na fabricación de PCB multicapa son placas, folla de cobre, sistema de resina, substrato, vías, folla de fibra de vidro infundida. Usando un bocadillo alternativo, pode laminar estes materiais xuntos.
Todos os planos de cobre están gravados e o revestimento de todas as vías internas faise antes das capas.
Os PCB multicapa veñen con moitos beneficios. Algúns deles inclúen:
Maior densidade de montaxe
Dotación de alta velocidade e alta capacidade, como consecuencia das súas propiedades eléctricas
Redución de peso dos dispositivos
Eliminación dos conectores necesarios para múltiples PCB separados, simplificando así a súa construción.
Os PCB multicapa pódense utilizar en moitas áreas. Consideremos algúns deles.
Utilízanse na fabricación de TAC, monitores cardíacos e equipos modernos de raios X.
Utilizado na produción de circuítos de alta velocidade debido á súa funcionalidade e durabilidade
Úsase para interruptores de faros e ordenadores de a bordo debido á súa alta funcionalidade e á súa capacidade de resistencia á calor
O funcionamento da maquinaria e o sistema de control industrial utilízanos debido ao seu pequeno tamaño e durabilidade.
Os produtos electrónicos de consumo, como os microondas e os teléfonos intelixentes, tamén fan uso de PCB multicapa debido ao seu pequeno tamaño e funcionalidade.
As aplicacións de satélite, GPS e información de sinal tamén fan uso de PCB multicapa
Úsase na produción de electrónica informática que se utilizan nos servidores M debido ao seu rendemento e atributos de aforro de espazo.
Pode identificar un PCB multicapa a través do seguinte
Como funciona o teu equipo electrónico con rapidez, así como a configuración operativa definitiva da tarxeta
A configuración, o reconto de capas e o valor do edificio do taboleiro tamén xogan un papel na identificación
A densidade de enrutamento da placa
A capacidade de funcionamento, a velocidade, os parámetros e a funcionalidade, distinguen se o PCB é multicapa.
Fan uso de técnicas de produción sinxelas, pero aínda apostando polo rendemento e a calidade.
Os PCB multicapa adoitan ser difíciles de estilizar, en contraste cos dunha soa capa que teñen un proceso de produción sinxelo
Os PCB dunha soa capa adoitan producirse en grandes cantidades e tamén se poden pedir a granel. Isto axuda a reducir o prezo por placa, garantindo así que a produción destes dispositivos sexa menos custosa. Para os PCB multicapa, a súa produción adoita ser tediosa e pode ser difícil producilos en grandes calidades á vez.
Os compoñentes do PCB inclúen:
Led: o led deixa fluír a corrente nunha dirección
Capacitor: está formado por unha carga eléctrica
Transistor: utilízase na carga de amplificación
Resistencias: axudan a controlar a corrente eléctrica ao seu paso
Díodo: os díodos permiten o paso da corrente nun só sentido
Batería: dálle voltaxe ao circuíto
Prensa hidráulica: Isto garante que os obxectos metálicos se transformen en chapas metálicas. Isto axuda durante o adelgazamento ao facer po de vidro, así como na fabricación de tabletas.
Prepreg: Este é un material importante utilizado en placas multicapa. Axudan a manter os núcleos unidos. Os preimpregnados están feitos de fibra de vidro, que está impregnada cun material a base de epoxi coñecido como resina. As súas capas son compactas a unha temperatura determinada. Isto axuda a crear un espesor de placa específico.
Os PCB multicapa úsanse amplamente polos seguintes motivos:
Os PCB multicapa fanse utilizando alta tecnoloxía. É por iso que é moi fiable debido ás habilidades, procesos e deseños necesarios para fabricalo.
Tamén podes atribuílo ao feito de que os usuarios sempre queren algo moderno.
O seu tamaño en miniatura dálle a súa flexibilidade
Ten un tamaño pequeno, e o seu rendemento é mellorado coa súa tecnoloxía. A maioría dos usuarios prefiren un dispositivo de menor tamaño
Como resultado do seu menor peso, é o suficientemente portátil e cómodo para os usuarios. Os usuarios poden cargar facilmente, porque non son tan voluminosos como outros teléfonos intelixentes.
Debido ao seu proceso de fabricación, os usuarios consideran que este PCB é un de alta calidade
Fai uso de profesionais altamente cualificados, tecnoloxía moderna e materiais de alta calidade.
Fácil instalación, o que fai que sexa amplamente utilizado, polo que non é necesario terceirizar o servizo
Os PCB multicapa veñen cunha capa protectora, que evita que se produzan danos, así como un aumento da súa durabilidade.
É o máis preferido debido á súa maior densidade, en comparación cos seus homólogos. Os usuarios adoran os dispositivos que teñen unha maior masa por grao de volume, que deberían contar con espazo de almacenamento suficiente.
PCB multicapa veñen con algúns estándares de calidade. Inclúen
A ISO 9001 garante que os fabricantes satisfagan as necesidades dos clientes dentro dos requisitos regulados e permitidos que se refiren a un servizo ou produto.
ATF16949 é outro estándar de calidade que esixe aos fabricantes de produtos electrónicos que garantan a seguridade e a calidade dos produtos de automoción. Isto axuda a mellorar a fiabilidade e o rendemento dos compoñentes do automóbil.
O servizo de listas UL require que os fabricantes proben os seus produtos a fondo. Isto é para asegurarse de que se cumpren os requisitos específicos.
Si, os PCB multicapa están clasificados en PCB HF. Con varias capas, as placas poden ter un gran coeficiente térmico e control de impedancia.
Para ser considerado entre as aplicacións de deseño de alta frecuencia, ter un plano de terra é moi esencial. As aplicacións multicapa utilízanse en aplicacións de alta frecuencia como teléfonos intelixentes e microondas.
Pódese fabricar nunha fábrica de PCB. O taboleiro de 4 capas normalmente usa un núcleo cunha folla de cobre a cada lado e unha placa de 3 capas cunha folla de cobre nun lado. Deben ser presionados xuntos.
A diferenza de custo do proceso entre os dous é que a tarxeta de catro capas ten unha folla de cobre máis e unha capa de unión. A diferenza de custo non é significativa. Cando a fábrica de PCB fai unha cotización, xeralmente cítanse nun número par. Ademais, 3-4 capas adoitan citarse como grao. (Por exemplo: se deseña un taboleiro de 5 capas, a outra parte cotará o prezo dun taboleiro de 6 capas. É dicir, o prezo que deseña para 3 capas é o mesmo que o que deseña para 4 capas. )
Na tecnoloxía de proceso de PCB, a placa PCB de catro capas está mellor controlada que a placa de tres capas, principalmente en termos de simetría. A deformación da tarxeta de catro capas pódese controlar por debaixo do 0,7%, pero o tamaño da tarxeta de tres capas é grande. Nese momento, a deformación superará este estándar, o que afectará á fiabilidade do conxunto SMT e do produto completo. Polo tanto, o deseñador non debería deseñar o taboleiro de capas con números impares. Aínda que sexa necesaria a capa impar, deseñarase como unha capa pare falsa. É dicir, deseñar 5 capas en 6 capas e 7 capas en 8 capas.
R: Espesor da capa interna
E: Espesor da folla de cobre interior
X: Grosor do taboleiro acabado
B: Espesor da folla de PP
F: Espesor da folla de cobre exterior
Y: Tolerancia de PCB rematada
1.Calcula o límite superior e inferior de prensado:
Normalmente chapa de lata: límite superior -6MIL, límite inferior-4MIL
Placa de ouro: límite superior -5MIL, límite inferior -3MIL
Por exemplo, chapa de lata: límite superior=X+Y-6MIL límite inferior=XY-4MIL
Calcula a mediana = (límite superior + límite inferior)/2
≈A+a área da segunda capa de folla de cobre%*E+a área da terceira capa de folla de cobre%*E+B*2+F*2
O material de corte interno do taboleiro convencional de catro capas anterior é 0,4 mm máis pequeno que o taboleiro acabado, usando unha única folla de 2116 PP para prensar. Para un espesor especial de cobre da capa interior e un grosor de cobre da capa exterior superior a 1 OZ, o espesor do cobre debe considerarse ao elixir o material da capa interna.
2.Calcula a tolerancia de prensado:
Límite superior = espesor da placa acabada + valor de tolerancia en liña acabado-[espesor do cobre de revestimento, grosor do carácter de aceite verde
(Convencional 0,1 MM)]-O espesor calculado teoricamente despois do prensado
Límite inferior = grosor da placa acabada-valor de tolerancia fóra de liña do produto acabado-[Grossor de cobre galvanizado, espesor do carácter de aceite verde
(Regular 0,1 MM)]-O espesor calculado teoricamente despois do prensado
3.Comúnmente tipos de follas de pp
Xeralmente, non use dúas follas de PP con alto contido de resina xuntas. Se a capa interna de cobre é demasiado pequena, use follas de PP con alto contido de resina. As follas de 1080 PP teñen a maior densidade e baixo contido de resina. Non prema as follas individuais tanto como sexa posible. Só se poden prensar 2 follas de 2116 e 7630 PP en placas de cobre grosas superiores a 2OZ. A capa non pode ser presionada por unha soa folla de PP. A folla 7628 PP pódese prensar cunha soa folla, 2 follas, 3 follas ou ata 4 follas.
Explicación do cálculo teórico do espesor da placa de PCB multicapa despois do prensado
Espesor despois da laminación de PP = 100% de espesor de laminación de cobre residual-espesor interno de cobre* (1-taxa de cobre restante%)
Como o nome, os PCB multicapa son a combinación de diferentes circuítos multicapa. Unha serie de PCB dunha soa cara e de dobre cara combínanse e sepáranse por un material illante (como o dieléctrico) para formar un PCB multicapa deste deseño complexo. Aumenta o número de capas e aumenta a área dispoñible para o cableado.
O número de capas condutoras entre materiais illantes é de polo menos 3 e ata 100. Normalmente temos de 4 a 12 capas, por exemplo, os teléfonos intelixentes son na súa maioría de 12 capas. O maior número de capas fainos axeitados para a complexidade da aplicación. Os fabricantes prefiren as capas pares porque laminar un número impar de capas faría que o circuíto sexa demasiado complexo e problemático.
Os PCB multicapa son xeralmente ríxidos porque é difícil que os PCBS flexibles alcancen varias capas. Hai que perforar PCB multicapa ríxidos para conectar as diferentes capas. Os buratos pasantes comúns poden desperdiciar espazo, polo que utilízanse buratos pasantes enterrados ou cegos, que só penetran nas capas necesarias. As diferentes capas pódense clasificar en diferentes planos, como plano de terra, plano de potencia e plano de sinal.
Se queres construír un PCB, hai unha variedade de materiais para escoller, como cerámicas especiais, plexiglás epoxi. A resina e os materiais aglutinantes unen entón os compoñentes e as diferentes capas. A relaminación, realizada a altas temperaturas e presións, elimina o aire atrapado entre as capas e axuda a fundir as diferentes capas de preimpregnado e capas de núcleo.