Hva er kobberbelegg i PCB

Hvis PCB har mer jord, er det SGND, AGND, GND, etc., avhengig av posisjonen til PCB-overflaten , brukes hoved-"jorden" som referanse for uavhengig kobberbelegg, det vil si at bakken er koblet sammen .

Kobberinnpakningsstrukturer

Fyllede via-i-pad-strukturer krever at via-hull er kobberbelagt for å rute signaler mellom lag i et flerlags PCB. Denne platingen kobles til andre puter i via-i-pad-strukturer, så vel som direkte til et spor ved hjelp av en liten ringformet ring. Disse strukturene er uunnværlige, men de er kjent for å ha noen pålitelighetsproblemer under gjentatt termisk sykling.

IPC 6012E-standardene har nylig lagt til et krav om kobberbelegg til via-i-pad-strukturer. Den fylte kobberbelegget skal fortsette rundt kanten av gjennomgangshullet og strekke seg ut på den ringformede ringen som omgir viaputen. Dette kravet forbedrer påliteligheten til via-belegget og har potensial til å redusere feil på grunn av sprekker, eller på grunn av separasjonen mellom overflateegenskaper og det belagte via-hullet.

Fyllede kobberomslagsstrukturer vises i to varianter. Først kan en kontinuerlig kobberfilm påføres innsiden av en via, som deretter vikler seg over topp- og bunnlaget ved endene av viaen. Denne kobberinnpakningen danner deretter via-puten og sporet som fører til via-en, og skaper en kontinuerlig kobberstruktur.

Alternativt kan viaen ha sin egen separate pute formet rundt endene av viaen. Dette separate putelaget kobles til spor eller jordplan. Kobberbelegget som fyller gjennomgangen vikler seg deretter over toppen av denne eksterne puten, og danner en støtskjøt mellom kobberfyllbelegget og viaputen. Noe binding oppstår mellom fyllbelegget og via-puten, men de to smelter ikke sammen og danner ikke en enkelt kontinuerlig struktur.

Det er flere grunner til kobberbelegg:

1. EMC. For et stort område av jord eller kraft kobber, vil det skjerme, og noen spesielle, for eksempel PGND for å beskytte.

2. Krav til PCB-prosess. Generelt, for å sikre pletteringseffekten, eller laminatet ikke er deformert, legges kobber for PCB-laget med mindre ledninger.

3. Krav til signalintegritet, gir et høyfrekvent digitalt signal en komplett returvei, og reduserer ledningene til DC-nettverket. Selvfølgelig er det varmeavledning, installasjon av spesiell enhet krever kobberbelegg og så videre.

En stor fordel med kobberbelegg er å redusere jordlinjeimpedansen (den såkalte antiinterferensen er også forårsaket av en stor del av jordlinjeimpedansreduksjonen). Det er mange piggstrømmer i den digitale kretsen, så det er mer nødvendig å redusere jordlinjeimpedansen. Det antas generelt at kretser som utelukkende består av digitale enheter bør jordes over et stort område, og for analoge kretser kan jordsløyfen dannet av kobberbelegg føre til at elektromagnetisk koblingsinterferens blir dårligere (bortsett fra høyfrekvente kretser). Derfor er det ikke en krets som må være kobber (BTW: mesh kobber er bedre enn hele blokken).

Betydningen av krets kobberbelegg:

1. kobber og jordledning tilkoblet, dette kan redusere sløyfeområdet

2. det store arealet med kobberbelegg tilsvarer å redusere motstanden til jordledningen, redusere trykkfallet fra disse to punktene Det sies at både digital jord og analog jord skal være kobber for å øke anti-interferensevnen, og kl. høye frekvenser, den digitale bakken og den analoge bakken skal skilles for å legge kobber, og deretter kobles sammen med et enkelt punkt, kan enkeltpunktet Bruk en ledning til å gjøre noen svinger på en magnetisk ring og deretter koble til. Men hvis frekvensen ikke er for høy, eller arbeidsforholdene til instrumentet ikke er dårlige, kan du slappe av relativt. Krystallen kan regnes som en høyfrekvent kilde i kretsen. Du kan plassere kobber rundt og jorde krystallhuset, noe som er bedre.

Hvis du er interessert i å lære mer om YMS PCB, kontakt oss når som helst.