Keramické PCB jednostranné a oboustranné keramické PCB výroba Keramické substráty| PCB YMS

Keramická deska plošných spojů: deska plošných spojů s keramickým substrátem

Ceramic Substrate popisuje unikátní postupovou desku, kde měděná hliníková fólie přímo přilnula k povrchu (osamocená strana nebo dvojitá strana) keramického substrátu z oxidu hlinitého (Al2O3) nebo lehkého nitridu hliníku (AlN) za tepla. Ve srovnání se standardním FR-4 nebo lehkým hliníkovým substrátem má vyrobený ultratenký kompozitní substrát výjimečnou elektrickou izolační účinnost, vysokou tepelnou vodivost, výjimečnou měkkou pájitelnost a také vysokou odolnost spoje a také může být gravírován četnou grafikou, jako je PCB, s fantastická stávající tažná schopnost. Hodí se pro předměty s vysokým vývinem tepla (vysoká svítivost LED, solární energie), stejně jako jeho vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům je výhodná pro drsné venkovní prostředí. Úvod do technologie keramických desek plošných spojů
Proč používat keramický materiál k výrobě desek plošných spojů? Keramické desky plošných spojů jsou vyrobeny z elektronické keramiky a lze je vyrobit v různých tvarech. Nejvýraznější jsou vlastnosti vysokoteplotní odolnosti a vysoké elektrické izolace keramických desek plošných spojů. Významné jsou také výhody nízké dielektrické konstanty a dielektrických ztrát, vysoké tepelné vodivosti, dobré chemické stability a podobného koeficientu tepelné roztažnosti jako u komponent. Výroba keramických desek plošných spojů bude využívat technologii LAM, což je technologie laserové rychlé aktivace pokovování. Používají se v oblasti LED, vysoce výkonných polovodičových modulů, polovodičových ledniček, elektronických ohřívačů, obvodů řízení výkonu, výkonových hybridních obvodů, inteligentních napájecích komponent, vysokofrekvenčních spínaných napájecích zdrojů, polovodičových relé, automobilové elektroniky, komunikací, letecké a vojenské elektronické součástky.
Výhody keramických desek plošných spojů
Na rozdíl od tradičních FR-4 mají keramické materiály dobrý vysokofrekvenční výkon a elektrický výkon, mají vysokou tepelnou vodivost, chemickou stabilitu, vynikající tepelnou stabilitu a další vlastnosti, které organické substráty nemají. Je to nový ideální obalový materiál pro generování rozsáhlých integrovaných obvodů a modulů výkonové elektroniky.
Hlavní výhody:
Vyšší tepelná vodivost.
Více odpovídající koeficient tepelné roztažnosti.
Silnější keramická deska s kovovým filmem a hliníkem s nižší odolností.
Pájitelnost substrátu je dobrá a teplota použití je vysoká.
Dobrá izolace.
Nízká vysokofrekvenční ztráta.
Možnost montáže s vysokou hustotou.
Neobsahuje organické složky, je odolný vůči kosmickému záření, má vysokou spolehlivost v letectví a má dlouhou životnost.
Vrstva mědi neobsahuje oxidovou vrstvu a lze ji používat dlouhodobě v redukční atmosféře. Keramické desky plošných spojů mohou být užitečné a efektivní pro desky plošných spojů v těchto a mnoha dalších odvětvích v závislosti na vašich potřebách návrhu a výroby.

Keramická PCB je druh tepelně vodivého keramického prášku a organického pojiva a tepelně vodivá organická keramická PCB se připravuje s tepelnou vodivostí 9-20W/m. Jinými slovy, keramická deska plošných spojů je deska s plošnými spoji s keramickým základním materiálem, což jsou vysoce tepelně vodivé materiály, jako je oxid hlinitý, nitrid hliníku a také oxid berylnatý, které mohou rychle odvádět teplo z horkých míst a rozptylovat to po celé ploše. A co víc, keramická deska plošných spojů je vyrobena technologií LAM, což je technologie pokovování s rychlou aktivací laserem. Keramická deska plošných spojů je tedy vysoce všestranná, která může být použita jako celá tradiční deska s plošnými spoji s méně komplikovanou konstrukcí se zvýšeným výkonem.

Kromě  MCPCB , pokud chcete použít PCB ve vysokotlakých, vysoce izolačních, vysokofrekvenčních, vysokoteplotních a vysoce spolehlivých a maloobjemových elektronických produktech, pak bude keramická PCB vaší nejlepší volbou.

Proč má keramická deska plošných spojů tak vynikající výkon? Můžete se krátce podívat na jeho základní strukturu a pak pochopíte.

• 96 % nebo 98 % oxidu hlinitého (Al2O3), nitridu hliníku (ALN) nebo oxidu berylnatého (BeO)
• Materiál vodičů: Pro technologii tenkých, tlustých vrstev to bude stříbrné palladium (AgPd), zlaté plladium (AuPd); Pro DCB (Direct Copper Bonded) to bude pouze měď
• Aplikační teplota: -55~850C
• Hodnota tepelné vodivosti: 24W~28W/mK (Al2O3); 150W~240W/mK pro ALN, 220~250W/mK pro BeO;
• Maximální pevnost v tlaku: >7 000 N/cm2
• Průrazné napětí (KV/mm): 15/20/28 pro 0,25 mm/0,63 mm/1,0 mm
• Koeficient tepelné roztažnosti (ppm/K): 7,4 (pod 50~200C)

Typy keramických DPS

1. Vysokoteplotní keramické PCB

2. Nízkoteplotní keramické PCB

3. Silnovrstvá keramická deska plošných spojů

 Výrobní možnosti YMS Ceramic PCB: