Keramisk PCB enkelt- og dobbeltsidig keramikk PCB produksjon Keramiske substrater| YMS PCB

Keramisk PCB: keramisk substratkretskort

Keramisk substrat beskriver et unikt prosedyrebrett der kobberaluminiumsfolien har festet seg rett til overflatearealet (solitær side eller dobbel side) av aluminiumoksyd (Al2O3) eller lettvektsaluminiumnitrid (AlN) keramisk substrat ved varme. Sammenlignet med standard FR-4 eller lett aluminiumssubstrat, har det ultratynne komposittsubstratet eksepsjonell elektrisk isolasjonseffektivitet, høy varmeledningsevne, eksepsjonell myk loddeevne og også høy bindingsutholdenhet, og kan også graveres en rekke grafikk som PCB, med fantastisk eksisterende luggeevne. Den passer for gjenstander med høy varmegenerering (LED med høy lysstyrke, solenergi), så vel som dens utmerkede værbestandighet er å foretrekke for røffe omgivelser. Keramisk kretskortteknologi introduksjon
Hvorfor bruke keramisk materiale til å produsere kretskort? Keramiske kretskort er laget av elektronisk keramikk og kan lages i ulike former. Egenskapene til høytemperaturmotstand og høy elektrisk isolasjon til keramiske kretskort er de mest fremtredende. Fordelene med lav dielektrisk konstant og dielektrisk tap, høy varmeledningsevne, god kjemisk stabilitet og lignende termisk ekspansjonskoeffisient for komponenter er også betydelige. Produksjonen av keramiske kretskort vil bruke LAM-teknologi, som er laser hurtigaktiverende metalliseringsteknologi. De brukes i LED-feltet, høyeffekts halvledermoduler, halvlederkjøleskap, elektroniske varmeovner, strømkontrollkretser, krafthybridkretser, smarte strømkomponenter, høyfrekvente svitsjestrømforsyninger, solid-state reléer, bilelektronikk, kommunikasjon, luftfarts- og militærelektronikkkomponenter.
Fordeler med keramisk PCB
I motsetning til tradisjonell FR-4, har keramiske materialer god høyfrekvent ytelse og elektrisk ytelse, høy varmeledningsevne, kjemisk stabilitet, utmerket termisk stabilitet og andre egenskaper som organiske underlag ikke har. Det er et nytt ideelt emballasjemateriale for generering av storskala integrerte kretser og kraftelektroniske moduler.
Hovedfordeler:
Høyere varmeledningsevne.
Mer matchende termisk ekspansjonskoeffisient.
Sterkere og lavere motstand metallfilm aluminiumoksyd keramisk kretskort.
Loddebarheten til underlaget er god, og brukstemperaturen er høy.
God isolasjon.
Lavt høyfrekvent tap.
Montering med høy tetthet mulig.
Den inneholder ikke organiske ingredienser, er motstandsdyktig mot kosmiske stråler, har høy pålitelighet i romfart og har lang levetid.
Kobberlaget inneholder ikke et oksidlag og kan brukes i lang tid i en reduserende atmosfære. Keramiske PCB kan være nyttige og effektive for trykte kretskort i disse og mange andre bransjer, avhengig av dine design- og produksjonsbehov.

Keramisk PCB er et slags varmeledende keramisk pulver og organisk bindemiddel, og det varmeledende organiske keramiske PCB er fremstilt med en termisk ledningsevne på 9-20W/m. Med andre ord er keramisk PCB et trykt kretskort med keramisk basismateriale, som er svært varmeledende materialer som alumina, aluminiumnitrid, samt berylliumoksid, som kan ha en rask effekt på å overføre varme bort fra varme flekker og spre seg. det over hele overflaten. Dessuten er keramisk PCB produsert med LAM-teknologi, som er en laser-hurtigaktiverende metalliseringsteknologi. Så keramisk PCB er svært allsidig som kan ta plass av hele det tradisjonelle kretskortet med en mindre komplisert konstruksjon med forbedret ytelse.

Bortsett fra  MCPCB , hvis du vil bruke PCB i høyt trykk, høy isolasjon, høy frekvens, høy temperatur og høye pålitelige og mindre volum elektroniske produkter, vil keramisk PCB være det beste valget.

Hvorfor keramisk PCB har så utmerket ytelse? Du kan ha en kort oversikt over den grunnleggende strukturen, og da vil du forstå.

• 96 % eller 98 % aluminiumoksyd (Al2O3), aluminiumnitrid (ALN) eller berylliumoksyd (BeO)
• Ledermateriale: For tynn, tykk filmteknologi vil det være sølvpalladium (AgPd), gull pllladium (AuPd); For DCB (Direct Copper Bonded) vil det kun være kobber
• Brukstemperatur: -55~850C
• Verdi for termisk ledningsevne: 24W~28W/mK (Al2O3); 150W~240W/mK for ALN, 220~250W/mK for BeO;
• Maks trykkstyrke: >7 000 N/cm2
• Nedbrytningsspenning (KV/mm): 15/20/28 for henholdsvis 0,25 mm/0,63 mm/1,0 mm
• Termisk ekspansjonskoneffisient (ppm/K): 7,4 (under 50~200C)

Typer keramiske PCB

1. Høytemperatur keramisk PCB

2. Lavtemperatur keramisk PCB

3. Tykk film keramisk PCB

 YMS Keramiske PCB-produksjonsevner: