Kerámia PCB egy- és kétoldalas kerámia PCB gyártás Kerámia szubsztrátumok| YMS PCB

Kerámia PCB: kerámia hordozó áramköri kártya

A Ceramic Substrate olyan egyedi eljárási táblát ír le, ahol a réz alumínium fólia egyenesen tapadt az alumínium-oxid (Al2O3) vagy könnyű alumínium-nitrid (AlN) kerámia szubsztrátum felületére (egyedi oldal vagy kettős oldal) hő hatására. A szabványos FR-4 vagy könnyű alumínium hordozóhoz képest az ultravékony kompozit szubsztrátum kivételes elektromos szigetelési hatékonysággal, magas hővezető képességgel, kivételes lágyforraszthatósággal és nagy kötési szilárdsággal rendelkezik, és számos grafikával, például a PCB-vel gravírozható. fantasztikus meglévő cipelési képesség. Alkalmas a magas hőtermeléssel rendelkező cikkekhez (nagy fényerejű LED, napelem), valamint kiváló időjárásállósága zord külső körülmények között is előnyös. Kerámia áramköri technológia bemutatása
Miért használjunk kerámiát az áramköri lapok gyártásához? A kerámia áramköri lapok elektronikus kerámiából készülnek, és különféle formákban készíthetők. A kerámia áramköri lapok magas hőmérsékletű ellenállásának és nagy elektromos szigetelésének jellemzői a legszembetűnőbbek. Az alacsony dielektromos állandó és a dielektromos veszteség, a nagy hővezetőképesség, a jó kémiai stabilitás és az alkatrészekhez hasonló hőtágulási együttható előnyei szintén jelentősek. A kerámia áramköri lapok gyártása során LAM technológiát alkalmaznak, amely lézeres gyorsaktiválású fémezési technológia. LED-es területen, nagy teljesítményű félvezető modulokban, félvezető hűtőszekrényekben, elektronikus fűtőberendezésekben, teljesítményszabályozó áramkörökben, teljesítményhibrid áramkörökben, intelligens tápegységekben, nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységekben, szilárdtestrelékben, autóelektronikában, kommunikációban, repülőgépipari és katonai elektronikai alkatrészek.
A kerámia NYÁK előnyei
A hagyományos FR-4-től eltérően a kerámia anyagok jó nagyfrekvenciás teljesítőképességgel és elektromos teljesítménnyel rendelkeznek, magas hővezető képességgel, kémiai stabilitással, kiváló hőstabilitással és egyéb olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyekkel a szerves hordozók nem rendelkeznek. Ez egy új, ideális csomagolóanyag nagyméretű integrált áramkörök és teljesítményelektronikai modulok előállításához.
Fő előnyei:
Magasabb hővezető képesség.
Jobban illeszkedő hőtágulási együttható.
Erősebb és kisebb ellenállású fémfilm alumínium-oxid kerámia áramköri lap.
Az aljzat forraszthatósága jó, a használati hőmérséklet magas.
Jó szigetelés.
Alacsony nagyfrekvenciás veszteség.
Nagy sűrűségű összeszerelés lehetséges.
Nem tartalmaz szerves összetevőket, ellenáll a kozmikus sugárzásnak, nagy megbízhatósággal rendelkezik a repülésben, és hosszú élettartammal rendelkezik.
A rézréteg nem tartalmaz oxidréteget, és hosszú ideig használható redukáló atmoszférában. A kerámia nyomtatott áramköri lapok hasznosak és hatékonyak lehetnek a nyomtatott áramköri lapoknál ezekben és sok más iparágban, az Ön tervezési és gyártási igényeitől függően.

A kerámia PCB egyfajta hővezető kerámiapor és szerves kötőanyag, és a hővezető szerves kerámia PCB-t 9-20 W/m hővezető képességgel készítik. Más szóval, a kerámia PCB egy kerámia alapanyagú nyomtatott áramköri lap, amely nagy hővezető anyagokból, például alumínium-oxidból, alumínium-nitridből, valamint berillium-oxidból áll, amelyek gyors hatást gyakorolhatnak a hő elvezetésére a forró pontokról és eloszlatják a hőt. az egész felületen. Sőt, a kerámia NYÁK-t LAM technológiával gyártják, ami egy lézeres gyorsaktiválású fémezési technológia. A kerámia NYÁK tehát rendkívül sokoldalú, és a teljes hagyományos nyomtatott áramköri lapot is betöltheti, kevésbé bonyolult felépítésével, fokozott teljesítménnyel.

Az  MCPCB -n kívül , ha nagynyomású, nagy szigetelésű, nagyfrekvenciás, magas hőmérsékletű, valamint nagy megbízhatóságú és kis mennyiségű elektronikai termékekben szeretne PCB-t használni, akkor a kerámia PCB lesz a legjobb választás.

Miért olyan kiváló a kerámia NYÁK teljesítménye? Röviden áttekintheti az alapvető szerkezetét, és akkor megérti.

• 96% vagy 98% alumínium-oxid (Al2O3), alumínium-nitrid (ALN) vagy berillium-oxid (BeO)
• Vezetők anyaga: Vékony, vastag filmes technológiához ezüst-palládium (AgPd), arany-plládium (AuPd); A DCB (Direct Copper Bonded) esetében csak réz lesz
• Felhasználási hőmérséklet: -55-850C
• Hővezetőképesség értéke: 24W~28W/mK (Al2O3); 150-240 W/mK ALN-hez, 220-250 W/mK BeO-hoz;
• Maximális nyomószilárdság: >7000 N/cm2
• Áttörési feszültség (KV/mm): 15/20/28 0,25 mm/0,63 mm/1,0 mm esetén
• Hőtágulási koefficiens (ppm/K): 7,4 (50-200 C alatt)

A kerámia PCB-k típusai

1. Magas hőmérsékletű kerámia PCB

2. Alacsony hőmérsékletű kerámia PCB

3. Vastag film kerámia PCB

 YMS kerámia NYÁK gyártási képességei: