સિરામિક PCB એ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ, કનેક્શન લેયર અને સર્કિટ લેયરથી બનેલું છે. MCPCB થી વિપરીત, સિરામિક PCB માં ઇન્સ્યુલેશન લેયર હોતું નથી, અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પર સર્કિટ લેયરનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે. સિરામિક પીસીબી કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ PCB સબસ્ટ્રેટ તરીકે થતો હોવાથી, સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પર સર્કિટ લેયર બનાવવા માટે ઘણી બધી પદ્ધતિઓ વિકસાવવામાં આવી હતી. આ પદ્ધતિઓ HTCC, DBC, જાડી ફિલ્મ, LTCC, પાતળી-ફિલ્મ અને DPC છે.

HTCC

ગુણ: ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિ; ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા; સારી રાસાયણિક સ્થિરતા; ઉચ્ચ વાયરિંગ ઘનતા; RoHS પ્રમાણિત

વિપક્ષ: નબળી સર્કિટ વાહકતા; ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ તાપમાન; ખર્ચાળ ખર્ચ

HTCC એ ઉચ્ચ-તાપમાન સહ-ફાયર સિરામિકનું સંક્ષેપ છે. તે સિરામિક પીસીબી ઉત્પાદનની સૌથી જૂની પદ્ધતિ છે. એચટીસીસી માટે સિરામિક સામગ્રી એલ્યુમિના, મુલાઈટ અથવા એલ્યુમિનિયમ નાઈટ્રાઈડ છે.

તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે:

1300-1600℃ પર, સિરામિક પાવડર (ગ્લાસ ઉમેર્યા વિના) સિન્ટર કરવામાં આવે છે અને ઘન થવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. જો ડિઝાઇનને છિદ્રો દ્વારા જરૂરી હોય, તો સબસ્ટ્રેટ બોર્ડ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

સમાન ઊંચા તાપમાને, ઉચ્ચ-ગલન-તાપમાન ધાતુને ધાતુની પેસ્ટ તરીકે ઓગાળવામાં આવે છે. ધાતુ ટંગસ્ટન, મોલીબ્ડેનમ, મોલીબ્ડેનમ, મેંગેનીઝ વગેરે હોઈ શકે છે. ધાતુ ટંગસ્ટન, મોલીબ્ડેનમ, મોલીબ્ડેનમ અને મેંગેનીઝ હોઈ શકે છે. સર્કિટ સબસ્ટ્રેટ પર સર્કિટ લેયર બનાવવા માટે ડિઝાઇન અનુસાર મેટલ પેસ્ટ પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે.

આગળ, 4%-8% સિન્ટરિંગ સહાય ઉમેરવામાં આવે છે.

જો PCB મલ્ટિલેયર હોય, તો સ્તરો લેમિનેટેડ હોય છે.

પછી 1500-1600℃ પર, સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે સમગ્ર મિશ્રણને સિન્ટર કરવામાં આવે છે.

અંતે, સર્કિટ સ્તરને સુરક્ષિત કરવા માટે સોલ્ડર માસ્ક ઉમેરવામાં આવે છે.

પાતળી ફિલ્મ સિરામિક પીસીબી ઉત્પાદન

ગુણ: નીચું ઉત્પાદન તાપમાન; દંડ સર્કિટ; સપાટીની સારી સપાટતા

વિપક્ષ: ખર્ચાળ ઉત્પાદન સાધનો; ત્રિ-પરિમાણીય સર્કિટ બનાવી શકતા નથી

પાતળી ફિલ્મ સિરામિક PCBs પર કોપર લેયર 1mm કરતા નાની જાડાઈ ધરાવે છે. પાતળા-ફિલ્મ સિરામિક PCB માટે મુખ્ય સિરામિક સામગ્રી એલ્યુમિના અને એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે:

સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પ્રથમ સાફ કરવામાં આવે છે.

શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં, સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પરની ભેજ થર્મલી રીતે બાષ્પીભવન થાય છે.

આગળ, મેગ્નેટ્રોન સ્પુટરિંગ દ્વારા સિરામિક સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કોપર લેયર બનાવવામાં આવે છે.

સર્કિટ ઇમેજ તાંબાના સ્તર પર પીળા-પ્રકાશ ફોટોરેસિસ્ટ તકનીક દ્વારા રચાય છે.

પછી વધુ પડતું કોપર કોતરણી દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

અંતે, સર્કિટને સુરક્ષિત કરવા માટે સોલ્ડર માસ્ક ઉમેરવામાં આવે છે.

સારાંશ: પાતળી ફિલ્મ સિરામિક PCB ઉત્પાદન વેક્યૂમ સ્થિતિમાં સમાપ્ત થાય છે. પીળી લાઇટ લિથોગ્રાફી ટેક્નોલોજી સર્કિટને વધુ ચોકસાઇ આપે છે. જો કે, પાતળા-ફિલ્મ ઉત્પાદનમાં તાંબાની જાડાઈની મર્યાદા હોય છે. પાતળા-ફિલ્મ સિરામિક PCBs ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પેકેજિંગ અને નાના કદના ઉપકરણો માટે યોગ્ય છે.

ડીપીસી

ગુણ: સિરામિક પ્રકાર અને જાડાઈ માટે કોઈ મર્યાદા નથી; દંડ સર્કિટ; નીચું ઉત્પાદન તાપમાન; સપાટીની સારી સપાટતા

વિપક્ષ: ખર્ચાળ ઉત્પાદન સાધનો

DPC એ ડાયરેક્ટ પ્લેટેડ કોપરનું સંક્ષેપ છે. તે પાતળી ફિલ્મ સિરામિક ઉત્પાદન પદ્ધતિથી વિકસિત થાય છે અને પ્લેટિંગ દ્વારા તાંબાની જાડાઈ ઉમેરીને સુધારે છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે:

કોપર ફિલ્મ પર સર્કિટ ઇમેજ પ્રિન્ટ ન થાય ત્યાં સુધી થિન-ફિલ્મ મેન્યુફેક્ચરિંગની સમાન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

પ્લેટિંગ દ્વારા સર્કિટ કોપરની જાડાઈ ઉમેરવામાં આવે છે.

કોપર ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવે છે.

અંતે, સર્કિટને સુરક્ષિત કરવા માટે સોલ્ડર માસ્ક ઉમેરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

આ લેખ સામાન્ય સિરામિક PCB ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની યાદી આપે છે. તે સિરામિક PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરે છે અને પદ્ધતિઓનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ આપે છે. જો ઇજનેરો/સોલ્યુશન કંપનીઓ/સંસ્થાઓ સિરામિક PCB નું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલ કરવા માંગે છે, તો YMSPCB તેમના માટે 100% સંતોષકારક પરિણામો લાવશે.