I PCB ceramichi sò cumposti da un sustrato ceramicu, una strata di cunnessione è una strata di circuitu. A cuntrariu di MCPCB, i PCB ceramichi ùn anu micca una capa d'insulazione, è a fabricazione di a capa di circuitu nantu à u sustrato ceramicu hè difficiule. Cumu sò fabbricati i PCB di ceramica? Siccomu i materiali ceramichi sò stati utilizati cum'è sustrati PCB, un pocu di metudi sò stati sviluppati per fabricà a strata di circuitu nantu à un sustrato ceramicu. Sti metudi sò HTCC, DBC, film grossu, LTCC, thin-film, è DPC.

HTCC

Pros: alta forza strutturale; alta conduttività termica; bona stabilità chimica; alta densità di cablaggio; Certificatu RoHS

Cons: conductività di circuitu poviru; alte temperature di sinterizzazione; costu caru

HTCC hè l'abbreviazione di ceramica co-fired à alta temperatura. Hè u primu metudu di fabricazione di PCB ceramica. I materiali ceramichi per HTCC sò allumina, mullite, o nitruru d'aluminiu.

U so prucessu di fabricazione hè:

À 1300-1600 ℃, a polvera ceramica (senza vetru aghjuntu) hè sinterizzata è secca per solidificà. Se u disignu richiede buchi attraversu, i buchi sò perforati nantu à a tavola di sustrato.

À a stessa temperatura alta, u metale à alta temperatura di fusione hè funnutu cum'è una pasta di metallu. U metallu pò esse tungstenu, molibdenu, molibdenu, manganese, etc. U metallu pò esse tungstenu, molibdenu, molibdenu è manganese. A pasta metallica hè stampata secondu u disignu per furmà una strata di circuitu nantu à u sustrato di circuitu.

In seguitu, 4% -8% aiutu di sinterizzazione hè aghjuntu.

Se u PCB hè multilayer, i strati sò laminati.

Dopu à 1500-1600 ℃, tutta a cumminazione hè sinterizzata per furmà i circuiti di ceramica.

Infine, a mascara di saldatura hè aghjuntu per prutege a capa di circuitu.

Fabricazione di PCB in ceramica di film sottile

Pros: temperatura di fabricazione più bassa; circuit fine; bona piattezza di a superficia

Cons: equipaggiu di fabricazione caru; ùn pò micca fabricà circuiti tridimensionali

U stratu di rame nantu à i PCB di ceramica di film sottile hà spessori più chjuchi di 1 mm. I materiali ceramichi principali per i PCB di ceramica di film sottile sò allumina è nitruru d'aluminiu. U so prucessu di fabricazione hè:

U sustrato ceramicu hè pulitu prima.

In cundizioni di vacuum, l'umidità nantu à u sustrato ceramicu hè evaporatu termicamente.

In seguitu, una capa di cobre hè furmatu nantu à a superficia di u sustrato ceramicu da magnetron sputtering.

L'imaghjini di u circuitu hè furmatu nantu à a strata di cobre da a tecnulugia di photoresist di luce gialla.

Allora u ramu eccessivu hè eliminatu per incisione.

Infine, a mascara di saldatura hè aghjuntu per prutege u circuitu.

Riassuntu: a fabricazione di PCB ceramica di film sottile hè finita in cundizione di vacuum. A tecnulugia di litografia di luce gialla permette più precisione à u circuitu. In ogni casu, a fabricazione di film sottili hà un limitu à u gruixu di rame. I PCB di ceramica di film sottile sò adattati per imballaggi d'alta precisione è dispusitivi in ​​una dimensione più chjuca.

DPC

Pros: senza limite à u tipu di ceramica è u grossu; circuit fine; temperatura di fabricazione più bassa; bona piattezza di a superficia

Cons: equipaggiu di fabricazione caru

DPC hè l'abbreviazione di rame direttu. Sviluppa da u metudu di fabricazione di ceramica di film sottile è migliurà aghjustendu u spessore di rame attraversu a placcatura. U so prucessu di fabricazione hè:

U stessu prucessu di fabricazione di a fabricazione di film sottile finu à chì l'imaghjini di u circuitu hè stampatu nantu à a film di cobre.

U gruixu di rame di u circuitu hè aghjuntu da u plating.

A film di cobre hè eliminata.

Infine, a mascara di saldatura hè aghjuntu per prutege u circuitu.

Cunclusioni

Questu articulu elenca i metudi cumuni di fabricazione di PCB in ceramica. Introduce i prucessi di fabricazione di PCB in ceramica è dà una breve analisi di i metudi. Se ingegneri / cumpagnie / istituti di soluzioni volenu avè PCB ceramichi fabbricati è assemblati, YMSPCB li portarà risultati 100% soddisfacenti.