د سیرامیک PCBs د سیرامیک سبسټریټ، د ارتباط پرت، او د سرکټ پرت څخه جوړ شوي دي. د MCPCB برعکس، سیرامیک PCBs د موصلیت پرت نلري، او په سیرامیک سبسټریټ کې د سرکټ پرت جوړول ستونزمن دي. د سیرامیک PCBs څنګه جوړیږي؟ څرنګه چې سیرامیک مواد د PCB سبسټریټ په توګه کارول شوي، په سیرامیک سبسټریټ کې د سرکټ پرت جوړولو لپاره ډیری میتودونه رامینځته شوي. دا میتودونه HTCC، DBC، موټ فلم، LTCC، پتلی فلم، او DPC دي.

HTCC

ګټې: لوړ ساختماني ځواک؛ لوړ حرارتي چالکتیا؛ ښه کیمیاوي ثبات؛ د لوړ تار کثافت؛ د RoHS تصدیق شوی

زیانونه: ضعیف سرکټ چالکتیا؛ د لوړ sintering حرارت؛ ګران لګښت

HTCC د لوړ تودوخې شریک سیرامیک لنډیز دی. دا د سیرامیک PCB تولید لومړنی میتود دی. د HTCC لپاره سیرامیک مواد ایلومینا، مولایټ، یا المونیم نایټرایډ دي.

د تولید پروسه یې دا ده:

په 1300-1600℃ کې، د سیرامیک پوډر (پرته له شیشې اضافه شوي) سینټر شوی او وچ شوی ترڅو ټینګ شي. که چیرې ډیزاین د سوري له لارې اړتیا ولري، سوري د سبسټریټ بورډ کې ډرل کیږي.

په ورته لوړه تودوخه کې، د لوړ خټکي تودوخې فلز د فلزي پیسټ په توګه مینځل کیږي. فلزات کیدای شي tungsten، molybdenum، molybdenum، manganese، او داسې نور. فلزات کیدای شي tungsten، molybdenum، molybdenum، او manganese وي. د فلزي پیسټ د ډیزاین سره سم چاپ شوی ترڅو د سرکټ سبسټریټ کې د سرکټ پرت جوړ کړي.

بیا، 4٪ -8٪ sintering مرستې اضافه کیږي.

که چیرې PCB څو پرت وي، پرتونه لامین شوي دي.

بیا په 1500-1600 ℃ کې ، ټول ترکیب د سیرامیک سرکټ بورډونو جوړولو لپاره سینټر شوی.

په نهایت کې ، د سولډر ماسک د سرکټ پرت ساتلو لپاره اضافه شوی.

پتلی فلم سیرامیک PCB تولید

ګټې: د تولید کم حرارت؛ ښه سرکټ؛ ښه سطحه نرموالی

زیانونه: د تولید ګران تجهیزات؛ درې اړخیز سرکټونه نشي تولیدولی

په پتلی فلم سیرامیک PCBs کې د مسو پرت د 1mm څخه کوچنی ضخامت لري. د پتلي فلم سیرامیک PCBs لپاره اصلي سیرامیک توکي ایلومینا او المونیم نایټریډ دي. د تولید پروسه یې دا ده:

د سیرامیک سبسټریټ لومړی پاک شوی.

د خلا په شرایطو کې، د سیرامیک سبسټریټ لندبل په حرارتي ډول تبخیر کیږي.

بیا، د مسو پرت د سیرامیک سبسټریټ په سطحه د میګنیټرون سپټرینګ په واسطه رامینځته کیږي.

د سرکټ عکس د مسو پرت کې د ژیړ ر lightا فوتوریزیسټ ټیکنالوژۍ لخوا رامینځته شوی.

بیا ډیر مسو د نقاشۍ په واسطه لرې کیږي.

په نهایت کې ، د سولډر ماسک د سرکټ ساتلو لپاره اضافه شوی.

لنډیز: د پتلی فلم سیرامیک PCB تولید په خلا حالت کې پای ته رسیدلی. د ژیړ ر lightا لیتوګرافي ټیکنالوژي سرکټ ته ډیر دقیقیت ته اجازه ورکوي. په هرصورت، د پتلی فلم تولید د مسو ضخامت ته محدودیت لري. پتلی فلم سیرامیک PCBs په کوچنۍ اندازې کې د لوړ دقیق بسته بندۍ او وسیلو لپاره مناسب دي.

DPC

ګټې: د سیرامیک ډول او ضخامت ته هیڅ محدودیت نشته؛ ښه سرکټ؛ د تولید کم حرارت؛ ښه سطحه نرموالی

زیانونه: د تولید ګران تجهیزات

DPC د مستقیم پلیټ شوي مسو لنډیز دی. دا د پتلی فلم سیرامیک تولید میتود څخه وده کوي او د پلیټ کولو له لارې د مسو ضخامت اضافه کولو سره وده کوي. د تولید پروسه یې دا ده:

د پتلي فلم جوړولو ورته تولید پروسه تر هغه وخته پورې چې د سرکټ عکس د مسو په فلم کې چاپ شوی وي.

د سرکټ مسو ضخامت د پلی کولو په واسطه اضافه کیږي.

د مسو فلم لیرې شوی.

په نهایت کې ، د سولډر ماسک د سرکټ ساتلو لپاره اضافه شوی.

پایله

دا مقاله د عام سیرامیک PCB تولید میتودونه لیست کوي. دا د سیرامیک PCB تولید پروسې معرفي کوي او د میتودونو لنډ تحلیل وړاندې کوي. که انجینران / د حل شرکتونه / انسټیټیوټ غواړي چې د سیرامیک PCBs تولید او راټول کړي، YMSPCB به دوی ته 100٪ اطمینان لرونکي پایلې راوړي.