Keramiska PCB är sammansatta av ett keramiskt substrat, ett anslutningsskikt och ett kretsskikt. Till skillnad från MCPCB har keramiska PCB inte ett isoleringsskikt, och det är svårt att tillverka kretsskiktet på det keramiska substratet. Hur tillverkas keramiska PCB? Eftersom de keramiska materialen användes som PCB-substrat utvecklades en hel del metoder för att tillverka kretsskiktet på ett keramiskt substrat. Dessa metoder är HTCC, DBC, tjockfilm, LTCC, tunnfilm och DPC.

HTCC

Fördelar: hög strukturell styrka; hög värmeledningsförmåga; god kemisk stabilitet; hög ledningstäthet; RoHS-certifierad

Nackdelar: dålig kretsledningsförmåga; höga sintringstemperaturer; dyr kostnad

HTCC är en förkortning av högtemperatur sameldad keramik. Det är den tidigaste keramiska PCB-tillverkningsmetoden. De keramiska materialen för HTCC är aluminiumoxid, mullit eller aluminiumnitrid.

Dess tillverkningsprocess är:

Vid 1300-1600 ℃ sintras keramiskt pulver (utan glas tillsatt) och torkas för att stelna. Om konstruktionen kräver genomgående hål borras hål på underlagsskivan.

Vid samma höga temperaturer smälts metall med hög smälttemperatur som en metallpasta. Metallen kan vara volfram, molybden, molybden, mangan och så vidare. Metallen kan vara volfram, molybden, molybden och mangan. Metallpastan trycks enligt designen för att bilda ett kretsskikt på kretssubstratet.

Därefter tillsätts 4%-8% sintringshjälpmedel.

Om kretskortet är flerskiktigt lamineras skikten.

Sedan vid 1500-1600 ℃ sintras hela kombinationen för att bilda keramiska kretskort.

Slutligen läggs lödmasken till för att skydda kretsskiktet.

Tillverkning av tunnfilmskeramiska PCB

Fördelar: lägre tillverkningstemperatur; fin krets; god ytplanhet

Nackdelar: dyr tillverkningsutrustning; kan inte tillverka tredimensionella kretsar

Kopparskiktet på de tunnfilmskeramiska PCB:erna har tjocklekar som är mindre än 1 mm. De huvudsakliga keramiska materialen för tunnfilmskeramiska PCB är aluminiumoxid och aluminiumnitrid. Dess tillverkningsprocess är:

Det keramiska underlaget rengörs först.

Under vakuum förångas fukt på det keramiska underlaget termiskt.

Därefter bildas ett kopparskikt på den keramiska substratytan genom magnetronförstoftning.

Kretsbilden bildas på kopparskiktet med fotoresistteknik med gult ljus.

Sedan avlägsnas överskottet av koppar genom etsning.

Slutligen läggs lödmasken till för att skydda kretsen.

Sammanfattning: tillverkningen av tunnfilms keramiska PCB är klar i vakuumtillstånd. Den gula ljuslitografin ger mer precision till kretsen. Emellertid har tunnfilmstillverkning en gräns för koppartjocklek. Tunnfilms keramiska PCB är lämpliga för högprecisionsförpackningar och enheter i mindre storlek.

DPC

Fördelar: ingen gräns för den keramiska typen och tjockleken; fin krets; lägre tillverkningstemperatur; god ytplanhet

Nackdelar: dyr tillverkningsutrustning

DPC är förkortningen för direkt pläterad koppar. Den utvecklas från tillverkningsmetoden för keramisk tunnfilm och förbättras genom att lägga till koppartjockleken genom plätering. Dess tillverkningsprocess är:

Samma tillverkningsprocess för tunnfilmstillverkningen tills kretsbilden skrivs ut på kopparfilmen.

Kretsens koppartjocklek läggs till genom plätering.

Kopparfilmen tas bort.

Slutligen läggs lödmasken till för att skydda kretsen.

Slutsats

Den här artikeln listar vanliga keramiska PCB-tillverkningsmetoder. Den introducerar de keramiska PCB-tillverkningsprocesserna och ger en kort analys av metoderna. Om ingenjörer/lösningsföretag/institut vill ha keramiska PCB tillverkade och monterade, kommer YMSPCB att ge 100% tillfredsställande resultat till dem.