Skaperen av kretskort var den østerrikske Paul Eisler. I 1936, han først brukt et kretskort på radioen. I 1943 amerikanere brukte teknologien for militær radio. I 1948, USA offisielt anerkjent oppfinnelsen for kommersiell bruk. Siden midten av 1950-tallet, har kretskort blitt mye brukt.

Før ankomsten av PCB, ble sammenkopling mellom de elektroniske komponenter gjøres ved direkte tilkobling av ledningene. I dag er ledninger brukes bare i laboratoriebruk; kretskort er definitivt i en absolutt kontroll posisjon i elektronikkindustrien.

PCB produksjonsprosessen:

Først, ta kontakt med produsenten og gjør en forespørsel, og deretter registrere kundenummer, så noen vil sitere for deg, legge inn en bestilling, og følge opp produksjonen pågår.

For det andre materialet

Formål: Ifølge kravene til tekniske data MI, skåret i små biter på store ark for å bedre utnyttelsen og bekvemmelighet.

Prosess: stor platemateriale → cutboard ifølge krav MI → slipe brettet → kant slipe → bake bord

Tredje, drill

Formål: I henhold til de tekniske data, blir den nødvendige åpning boret ved den tilsvarende posisjon på ark av ønsket størrelse.

Prosess: øvre plate → bore → nedre plate → inspeksjon \ reparasjon

Fjerde, PTH

Formål: Kobber lag som er dannet gjennom selv-oksidasjonsreaksjonen er for å fullføre elektriske forbindelse.

Prosess: hangplate → kobber synke automatisk linje → nedre plate

Fem, lag

Formål: T ransfer grafikk for å møte kundens krav.

Prosess: (blå olje prosess): grindboard → skrive ut den første side → tørr → skrive ut den andre side → tørr → eksponering → skygge → inspeksjon; (Tørr film prosess): hamp bord → laminat → stand → riktig Bit → Eksponering → skygge → Check

Sjette, mønster plating

Formål: Lag tykkelsen av kobber i hullvegg møte de kvalitetskrav og den korrosjonsbestandige lag plettert for etsing.

Prosess: øvre plate → avfetting → vann vasking to ganger → mikroetsing → vannvasking → beising → forkobring → vannvasking → beise → tinnplette → vannvasking → nedre plate

Seven, film fjern

Formål: Retreat anti-plating belegningslag med NaOH-oppløsning for å eksponere det ikke-linje kobberlaget.

Prosess: våt film: Innsetting → soaking alkali → vasking → skrubbing → passerer maskinen; tørr film: å plassere brettet → passerer maskin

Åtte, etsning

Formål: Etsing er bruken av kjemisk reaksjon metode til å korrodere kobber-skiktet i ikke-linjedeler.

Nine, loddetinn masken

Formål: Grønne olje overfører mønster av grønne oljefilm til styret for å beskytte linjen og hindre tinn på linjen når lodding deler

Prosess: slipe plate → print foto grønn olje → utskrift av den første siden → stekeplate → skrive ut den andre siden → stekeplate

Ten, silke

Formål: Screen er en lett-å-å identifisere markup

Prosess: Etter slutten av grønn olje → kjøling → justere nettverk → trykte tegn

Eleven gull fingrene

Formål: plettering av et lag av nikkel / gull med en ønsket tykkelse på pluggen finger for å gjøre det mer motstandsdyktig mot slitasje

Prosess: øvre plate → avfetting → vann vasking to ganger → mikroetsing → vann vasking to ganger → beising → forkobring → vannvasking → fornikling → vannvasking → gullbelagt tinn plate (en prosess for sammenstilling)

Tolv, blyfri HASL

Formål: Spray tinn blir sprayet med et lag av bly tinn på den nakne kobberoverflate som ikke er dekket med lodde motstå olje for å beskytte kobberoverflaten mot oksydasjon og oksidasjon for å sikre god ytelse lodding.

Prosess: mikroetsing → lufttørking → forvarming → harpiksbelegg → loddebelegg → HAL → luftkjøling → vasking og tørking

Tretten, sluttforming

Formål: Gjennom die stempling eller CNC-maskin til å skjære ut formen forming metode som kreves av kunden.

Fjorten, elektrisk test

Mål: Gjennom den elektroniske 100% test, kan det oppdage åpen krets, kortslutning og andre feil som ikke er lett funnet ved visuell observasjon.

Prosess: øvre form → frigjørings brettet → test → kvalifisert → fqc visuell inspeksjon → ukvalifisert → reparasjon → retur test → OK → REJ → skrap

Femten, FQC

Formål: Gjennom 100% visuell inspeksjon av utseende defekter av styret, og reparasjon av små defekter, for å unngå problemer og defekte bord strøm.

Spesifikk arbeidsflyt: innkommende materialer → vise data → visuell inspeksjon → kvalifisert → FQA tilfeldig inspeksjon → kvalifisert → emballasje → ukvalifisert → behandling → sjekke OK

YMS er en PCB produsent i Kina, vi tilbyr lav pris med høy kvalitet PCB prototype, vi har vår egen fabrikk etablert over 10.000 kvadratmeter, og vi har den nyeste profesjonelt produksjonsutstyr for å håndtere PCB produksjonsprosessen.

Produktene inkluderer: kretskort, PCB blanke bord ,Bare Board .