Skaparen av tryckt kretskort var det österrikiska Paul Eisler. År 1936, först använde han ett kretskort på radion. År 1943 amerikaner använt tekniken för militär radio. År 1948, USA erkände officiellt uppfinningen för kommersiellt bruk. Sedan mitten av 1950-talet, har kretskort i stor utsträckning.

Före tillkomsten av den PCB, var sammankopplingen mellan de elektroniska komponenterna sker genom direkt anslutning av trådarna. Idag är kablarna används endast i laboratorieapplikationer; kretskort är definitivt i en absolut kontroll position inom elektronikindustrin.

PCB produktionsprocessen:

Först kontakta tillverkaren och göra en förfrågan, och sedan registrera kundnummer, då någon kommer att citera för dig, gör en beställning, och följa upp produktions framsteg.

Andra, materialet

Syfte: Enligt kraven i tekniska data MI, skuren i små bitar på den stora ark för att förbättra utnyttjandet och bekvämlighet.

Process: stora arkmaterial → cutboard enligt MI krav → grind ombord → kanten slipning → baka bräda

För det tredje, drill

Syfte: Enligt de ingenjörsdata, är den erforderliga öppningen borras vid motsvarande position på arket av den erforderliga storleken.

Process: övre plattan → drill → nedre plattan → inspektion \ reparation

För det fjärde PTH

Syfte: Kopparskikt bildat genom själv Oxidationsreaktionen är för att fullborda elektrisk sammankoppling.

Process: hangplate → koppar sjunka automatisk linje → undre plattan

Fem, skikt

Syfte: T verför grafik för att möta kundens krav.

Process: (blå olja process): grindboard → skriva ut den första sidan → torr → skriva ut den andra sidan → torr → exponering → skugga → inspektion; (Torr filmprocess): hampa ombord → laminat → stativ → höger Bit → Exponering → Shadow → Check

Sjätte, mönsterplätering

Syfte: Gör tjockleken på koppar i hålväggen att uppfylla de kvalitetskrav och det korrosionsresistenta skiktet klädd för etsning.

Process: övre plattan → avfettning → vatten tvättning två gånger → mikroetsning → vattentvättning → betning → kopparplätering → vattentvättning → betning → tennplätering → vattentvättning → undre plattan

Sju, film ta bort

Syfte: Retreat anti-plating beläggningsskikt med NaOH-lösning för att exponera den icke-linjekopparskikt.

Process: våt film: inför → blötläggning alkali → tvättning → skrubb → passerar maskin; torr film: placering ombord → passerar maskin

Åtta, etsning

Syfte: Etsning är användningen av kemiska reaktionsmetod för att korrodera kopparskiktet i icke-linjedelar.

Nio, lödmask

Syfte: grön olja överför mönstret av grön olja film till styrelsen för att skydda linjen och förhindra tenn på linjen vid lödning delar

Process: grind platta → trycket känsliga grön olja → utskrift den första sido → bakplåten → utskrift den andra sido → bakplåten

Tio, screentryck

Syfte: Screentryck är en enkel att identifiera markup

Process: Efter utgången av grön olja → kylning → justera nätverks → Skriv ut tecken

Eleven, guldpläterade fingrar

Syfte: Plätering ett skikt av nickel / guld med en erforderlig tjocklek på kontakten finger för att göra det mer slitstarkt

Process: övre plattan → avfettning → vatten tvättning två gånger → mikroetsning → vatten tvättning två gånger → betning → kopparplätering → vattentvättning → nickelplätering → vattentvättning → guldpläterade tennplåt (en process av juxtaposition)

Tolv, blyfri HASL

Syfte: Spray tenn sprayas med ett skikt av bly tenn på den nakna kopparytan inte täckt med lod motstå olja för att skydda kopparytan från oxidering och oxidation för att säkerställa god lödning prestanda.

Process: mikroetsning → lufttorkning → förvärmning → kolofonium beläggnings → lodbeläggning → varmluft utjämning → luftkylning → tvättning och torkning

Tretton, slutliga formningen

Syfte: Genom stansning eller CNC-maskin för att skära ut formen formningsmetoden krävs av kunden.

Fjorton, elektriska testet

Mål: Genom elektronisk 100% test, kan man upptäcka den öppna krets, kortslutning och andra defekter som inte är lätt att hitta genom visuell observation.

Process: övre form → släpp ombord → testet → kvalificerad → FQC visuell inspektion → okvalificerade → reparation → retur testet → OK → REJ → skrot

Femton, FQC

Syfte: Genom 100% visuell inspektion av utseendet defekter i styrelsen, och reparation av mindre fel, för att undvika problem och defekt board utflöde.

Specifik arbetsflöde: inkommande material → visa data → visuell inspektion → kvalificerad → FQA slumpvis inspektion → kvalificerad → förpackning → okvalificerade → bearbetning → kontrollera OK

YMS är en PCB tillverkare i Kina, Vi erbjuder låga kostnader med hög kvalitet PCB prototyp, vi har vår egen fabrik etablerat över 10.000 kvadratmeter och vi har den senaste professionell utrustning för att hantera PCB tillverkningsprocessen.

Produkterna inkluderar: kretskort, PCB kala ombord ,Bare Board .