Twórca płytka drukowana był Austriak Paul Eisler. W 1936 roku, po raz pierwszy zastosowano płytkę drukowaną w radiu. W 1943 roku Amerykanie użyli technologii dla radia wojskowego. W 1948 roku, Stany Zjednoczone oficjalnie uznane wynalazku do zastosowania komercyjnego. Od połowy 1950 roku, płytki drukowane były szeroko stosowane.

Przed nadejściem PCB, powiązanie elementów elektronicznych została wykonana przez bezpośrednie podłączenie przewodów. Dziś, przewody są używane tylko w zastosowaniach laboratoryjnych; płytki drukowane są na pewno w pozycji absolutnej kontroli w przemyśle elektronicznym.

PCB proces produkcji:

Po pierwsze, należy skontaktować się z producentem i wykonać zapytanie, a następnie zarejestrować numer klienta, to ktoś będzie zacytować dla Ciebie, złożyć zamówienie i śledzić postępy produkcji.

Po drugie, materiał

Cel: Zgodnie z wymogami danych inżynieria MI, pokroić na małe kawałki na dużym arkuszu celu poprawy wykorzystania i wygodę.

Proces: duży arkusz materiału → cutboard według wymagań MI → mielenia płyty → krawędzi płyty szlifierskie → piec

Po trzecie, wiertarka

Cel: Jak wynika z danych technicznych wymagany otwór jest wiercony w odpowiednim położeniu na arkusz wymaganej wielkości.

Proces: górna płyta → wiertarka → dolna płyta → inspekcja \ repair

Po czwarte, PTH

Cel: warstwa miedzi utworzone w reakcji utleniania siebie jest wykonanie połączeń elektrycznych.

Proces: hangplate → miedzi tonie automatycznej linii → dolną płytą

Pięć, warstwa

Cel: T ransfer grafiki dla spełnienia wymagań klienta.

Sposób (proces olej niebieski) grindboard → drukowania pierwszego boku → sucha → drukowania drugiego boku → suchej → ekspozycji → cień → kontroli; (Proces suchy film): konopie płyta laminowana → → → stand prawej Bit → ekspozycji → Cień → Sprawdzić

Po szóste, wzór poszycia

Cel: Dodać grubość miedzi w ściance otworu spełniające wymagania jakościowe i warstwą odporną na korozję powlekaną wytrawiania.

Proces: górna płytka → odtłuszczania → mycia wodą dwukrotnie mycia → mikro trawienia → wody → trawieniu → miedziowania → popłuczyny → wytrawiania → cynowanie → wody myjącej → dolną płytą

Siedem, film usuń

Cel: odwrót anty galwanizacji warstwę powłoki za pomocą roztworu NaOH, w celu odsłonięcia warstwy miedzi nie-liniowy.

Proces: w stanie mokrym: wkładanie → moczenia alkalicznego → prania → szorowania → przejściu maszyny; warstwy suchej: umieszczenie deska → maszyna przechodzącej

Osiem, akwaforta

Cel: trawienie jest zastosowanie metody reakcji chemicznej korozji warstwy miedzi w części nie-liniowe.

Dziewięć, maski lutowniczej

Cel: Zielone transfery ropy wzór zielonej filmu olejowego do płyty w celu ochrony linii i zapobiec cyny na linii podczas lutowania części

Proces: mielenia płyta → druku światłoczuły zielony olej → druku pierwszej strony arkusza → pieczenia → drukowania drugiej stronie → blasze

Ten, sitodruk

Cel: Sitodruk są łatwe do zidentyfikowania markup

Proces: Po zakończeniu zielonego oleju → Chłodzenie → Sieć → dostosować znaki drukowania

Jedenaście, palce pozłacane

Cel: wysianie warstwę niklu / złota o odpowiedniej grubości na palcu wtykowego aby uczynić go bardziej odporne na zużycie

Proces: górna płytka → odtłuszczania → mycia wodą dwukrotnie → mikro trawienia → mycia wodą dwukrotnie → trawieniu → miedziowania → wody myjącej → niklowania → wody myjącej → złotem cynowej (proces zestawienia)

Dwunastu, bezołowiowa HASL

Cel: cyna Spray rozpylany warstwą ołowiu cyny na gołej powierzchni miedzi nie pokryte cyną odporne na olej do ochrony powierzchni miedzi utleniania i utleniania, aby zapewnić dobrą wydajność lutowania.

Proces Micro trawienia → suszenia wstępnego podgrzewania powietrza → → kalafonii powłoka → powłoka lutu → ciepło poziomowania powietrza → chłodzenia powietrza → przemyciu i wysuszeniu

Trzynaście, końcowe kształtowanie

Cel: poprzez stemplowanie die lub CNC wyciąć kształt tworzący sposób wymagany przez klienta.

Czternaście, testy elektryczne

Cel: Poprzez elektronicznego testu 100%, można go wykryć przerwę w obwodzie, zwarcie i innych wad, które nie są łatwe do znalezienia przez obserwację wizualną.

Proces: górna forma → uwolnienie deska → Test → kwalifikacje → FQC oględziny → niewykwalifikowany Test → powrót → naprawa → OK → REJ → złomu

Piętnaście FQC

Cel: Przez 100% kontroli wizualnej wad wyglądu planszy i naprawy drobnych usterek, aby uniknąć problemów i deska wadliwy odpływ.

Specyficzny przepływ pracy: Materiały przychodzące → widoku danych → oględziny → wykwalifikowanego → FQA losowej kontroli → kwalifikacje → Opakowanie → niewykwalifikowanego → przetwarzania → Sprawdzić OK

YMS to producent PCB w Chinach, Oferujemy niskie koszty prototypu PCB z wysokiej jakości; Mamy nasze własne fabryki powstało ponad 10.000 metrów kwadratowych i posiadamy najnowszy profesjonalny sprzęt produkcyjny do obsługi procesu produkcji PCB.

Produkty obejmują: obwody drukowane, PCB nagie pokładzie ,Bare Board .