Die skepper van die gedrukte stroombaan was die Oostenrykse Paul Eisler. In 1936, die eerste keer gebruik hy 'n gedrukte stroombaan op die radio. In 1943, Amerikaners gebruik die tegnologie vir militêre radio. In 1948, die Verenigde State van Amerika amptelik erken die uitvinding vir kommersiële gebruik. Sedert die middel-1950's, het printed circuit boards is wyd gebruik word.

Voor die koms van die PCB, die interkonneksie tussen die elektroniese komponente is gedoen deur middel van direkte verband van die drade. Vandag, is drade gebruik net in laboratorium aansoeke; printed circuit boards is beslis in 'n absolute beheer posisie in die elektroniese industrie.

PCB produksie proses:

Eerste, kontak die vervaardiger en maak 'n ondersoek, en dan registreer die kliënt nommer, dan sal iemand aanhaal vir julle, 'n bestelling plaas, en die opvolg van die produksie aan die gang.

Tweedens, die materiaal

Doel: Volgens die vereistes van ingenieurswese data MI, in klein stukkies gesny op die groot vel om die benutting en gerief te verbeter.

Proses: groot vel materiaal → cutboard volgens MI vereistes → slyp bord → rand maal → bak raad

Derde, boor

Doel: Volgens die ingenieurswese data, is die vereiste diafragma geboor by die ooreenstemmende posisie op die vel van die vereiste grootte.

Proses: boonste plaat → boor → onderste plaat → inspeksie \ herstel

Vierde, PTH

Doel: Koper laag gevorm deur middel van self-oksidasiereaksie is vir die voltooiing van elektriese interkonneksie.

Proses: hangplate → koper sink outomatiese lyn → onderste plaat

Vyf, laag

Doel: T ransfer grafiese vir die vergadering kliënt se vereistes voldoen.

Proses: (blou olie proses): grindboard → druk die eerste kant → droë → druk die ander sykant → droë → blootstelling → skaduwee → inspeksie; (Droë film proses): hennep raad → laminaat → stand → reg Bit → Blootstelling → Shadow → Gaan

Sesde, patroon plating

Doel: Maak die dikte van koper in gat muur aan die gehalte vereistes en die korrosiebestande laag oorgetrek vir ets.

Proses: boonste plaat → ontvetten → water was twee keer → mikro-ets → water gewas → beit → koper plate → water gewas → beit → tin plate → water gewas → onderste plaat

Sewe, film verwyder

Doel: Retreat die anti-laag laag laag met NaOH oplossing vir die nie-line koper laag bloot te stel.

Proses: nat film: invoeging → deurdringende alkali → wasgoed → skrop → verby masjien; droë film: die plasing van raad → verby masjien

Agt, ets

Doel: Ets is die gebruik van chemiese reaksie metode om die koper laag in 'n nie-line dele korrodeer.

Nege, soldeersel masker

Doel: Groen olie oordragte die patroon van groen olie film aan die direksie om die lyn te beskerm en tin voorkom op die lyn wanneer soldering dele

Proses: slyp plaat → druk fotosensitiewe groen olie → druk van die eerste kant → bakplaat → druk van die ander sykant → bakplaat

Tien, syskerm

Doel: Silk-skerm is 'n maklik-om-te identifiseer opmaak

Proses: Na die einde van groen olie → verkoeling → pas die netwerk → gedrukte karakters

Elf, vergulde vingers

Doel: Plating 'n laag van nikkel / goud met 'n vereiste dikte op die prop vinger te maak dit meer slyt

Proses: boonste plaat → ontvetten → water was twee keer → mikro-ets → water was twee keer → beit → koper plate → water gewas → nikkel → water gewas → vergulde tin plate ( 'n proses van jukstaposisie)

Twaalf, loodvrye HASL

Doel: Spray blikkie gespuit met 'n laag van lood tin op die kaal koper oppervlak nie bedek met soldeersel weerstaan ​​olie om die koper oppervlak te beskerm teen oksidasie en oksidasie goeie soldering prestasie te verseker.

Proses: mikro-ets → lug droog → Voorverhit → viool laag → soldeersel laag → warm lug nivellering → lug verkoeling → was en droog

Dertien, finale vorming

Doel: Deur die sterf stamp of CNC masjien te sny uit die vorm vorming metode vereis deur die kliënt.

Veertien, elektriese toets

Doel voor oë: Deur die elektroniese 100% toets, kan dit die oop kring, kortsluiting en ander defekte wat nie maklik gevind word deur visuele waarneming spoor.

Proses: boonste vorm → release raad → toets → gekwalifiseerde → FQC visuele inspeksie → ongekwalifiseerde → herstel → terugkeer toets → OK → REJ → skroot

Vyftien, FQC

Doel: Deur 100% visuele inspeksie van die voorkoms defekte van die raad, en die herstel van geringe defekte, om probleme en gebrekkige raad uitvloei vermy.

Spesifieke werk vloei: inkomende materiaal → oog data → visuele inspeksie → gekwalifiseerde → FQA ewekansige inspeksie → gekwalifiseerde → verpakking → ongekwalifiseerde → verwerking → check OK

YMS is 'n PCB vervaardiger in China, Ons bied 'n lae koste met 'n hoë gehalte PCB prototipe; Ons het ons eie fabriek gestig meer as 10,000 vierkante meter en ons het die nuutste professionele produksie toerusting om die PCB vervaardigingsproses te hanteer.

Produkte sluit in: gedrukte stroombaan, PCB kaal raad ,kaal Board.